xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、瓦斯防治的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。

我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。

为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。

因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。

三、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。

剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。

该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。

2、工作面瓦斯地质特征根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。

相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。

直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。

煤层及其顶底板结构如下：上下连煤层纯煤厚0.59～0.7m，平均0.62m，平均倾角11°，由两分层及一夹矸组成，上连煤厚0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中夹砂质泥岩、粉砂岩，厚0.42～1.25m，煤层总厚1.3～1.7m，平均1.5m。

详见煤层柱状图。

各煤层特征表煤层柱状图如下上下连煤层以亮煤为主，间夹镜煤粗条带，金属光泽，贝壳状及参差状断口，破碎后呈块状。

据反光率和光性测定结果,本煤层的变质程度属无烟煤。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2004年7月26日作的《检测报告》，双龙、上下连煤层煤质工业分析结果见下表:按照中华人民共和国国家标准GB/T15224.1-94、GB/T15224.2-94、GB/T15224.3-94，上下连煤层属中灰、低硫、高热值无烟煤。

4、邻近巷道（1）地面相对位置地面位置在龙苍沟乡杨湾村瓦厂坪社,地表平均标高1320m，该区域内无湖泊，河流及重要建筑物，地表植被覆盖达90%以上，属丘陵地带。

（2）井下位置1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向。

井下相对位置如下图：五、瓦斯抽采钻孔设计1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采钻孔采用超前钻孔预抽煤层瓦斯。

在施钻过程中，不另设抽放钻场，利用该巷掘进碛头直接布置抽放钻场，抽采掘进工作面前方瓦斯。

每循环钻孔共11个，成扇形布置，控制迎头前方60米，超前保护距离20m，巷道控制两帮各15m，每循环钻孔总长度654.8m，（附后：钻孔设计图）六、瓦斯抽采钻孔施工1、施工准备（1）煤矿用全液压坑道钻机：ZDY850（22KW)、ZDY650（18.5KW)各1台。

（2）钻杆：Φ42mm钻杆，150根，每根0.76m/根；（3）钻头：Φ42mm复合片钻头；（4）引尘装置：自加工引流煤粉装置。

2、进度计划根据生产计划和我矿实际生产需要，1124工作面运输巷顺层预抽钻孔，施钻时间为3～5天，施工具体时间根据生产计划合理安排并适当调整。

3、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科同意。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责清除掉活煤活矸及片帮，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。

在安设过程中保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过 1.0%时，停止钻孔作业，切断电源并将开关置于关闭位置并将开关手把闭锁；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤至新鲜风流中，并及时汇报调度室。

在瓦斯浓度降低至1.0%以下时方可继续作业。

七、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。

（2）地面抽放泵：矿井地面瓦斯抽放泵站建有高低负压瓦斯抽采系统各1套。

抽放泵站设在辅助副斜井工业场地内，站内高负压抽采系统安有2台2BES-42型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为200kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速156m3/min。

抽采主管采用一趟DN400mm矿用抗静电PVC管，干管为DN200mm矿用抗静电PVC管，支管管径为DN150mm，主要抽采采煤工作面顺层、高位钻孔、煤巷掘进工作面预抽瓦斯。

低负压抽采系统安有2台2BE1-303型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为75kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速58m3/min。

抽采主管采用一趟DN200mm矿用抗静电PVC管，干管为DN150mm矿用抗静电PVC管，主要抽采采煤工作面采空区及裂隙带瓦斯。

采煤工作面采用顺层钻孔抽采方式，在工作面机巷和回风巷分别打抽采钻孔，钻孔间距3m，钻孔长度为工作面长度76m；掘进工作面采用边掘边抽和先抽后掘的抽采方式，煤巷掘进工作面顺层钻孔在碛头沿掘进方向扇形布置，钻孔终孔间距3m，孔径∅90mm，钻孔深度60m；采空区采用顶板高位钻孔和采空区埋管抽放相结合的抽采方式，顶板高位钻孔每隔20m 设置一个钻场，每个钻场设5个钻孔抽采顶板裂隙瓦斯。

2、封孔钻孔封孔先AB胶，再采用水泥用封孔机进行封孔。

封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽放管)和注浆管。

注浆管直径25mm，孔内抽放管直径32mm，封孔长度8m--10m。

将高压软管与注浆管连接牢固，启动注浆机将水泥浆注入孔内，注浆完成后，至少等待24小时后，再用抽放橡胶软管将抽放管与抽放管路进行连接。

孔内抽放管顶端应钻3～4直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。

挡盘直径要略小于钻孔直径。

抽放管长度不小于12m，封孔深度不小于8m，抽放管外露长度不得少于0.2m。

钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

钻孔与瓦斯管联接示意图瓦斯管封堵材料胶管放水器抽放瓦斯支管3、抽放管1124工作面运输巷内支管管径为Φ160mmPVC管，抽瓦器与煤层内管径为DN32mmPVC管连接用管径为DN45mm的高压软管。

4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，工作面预抽煤层瓦斯时间不少于10天。

八、组织管理1、成立抽采工作领导小组组长：（矿长）副组长：（总工程师）成员：（生产副矿长）、（安全副矿长）、（机电副矿长）、（通风副总）、（通风队长）、（安监科长）2、成员职责1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关部门进行编制抽采施工设计及会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况。

5、通防科负责编制抽采设计，会审后报送生产技术科、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。

瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

8、通防科负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。

9、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

10、生产技术科负责贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。

11、跟班领导领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。

到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、安全技术措施1、准备工作（1）钻机运输及拆装：①钻机在地面装运过程中，用铲车将钻机吊起装入平板车。

然后用铁丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧牢靠，经检查没有隐患时方可入井。

②在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查钢丝绳、勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。