5、砼底板、砼闸墩施工
一、混凝土工程
1、砼底板、砼闸墩工程施工顺序如图。
二、砼施工工艺流程
三、钢筋工程
钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。
1）、原材料
（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。
堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。
（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。
2）钢筋加工
（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。
（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋接头
（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
（4）电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。
（5）每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。
（6）在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。
选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。
在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。
4）钢筋安装
（1）按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
（2）在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动变形。
在砼浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅
自移动或割除钢筋。
1（1）钢模板组合时四周边肋用“U ”卡连接，间距150mm ，仓内设ф14钢筋拉丝，周边用钢管围令、站筋加固。
根据浇筑分层厚度，每次安装模板高度为两块（高度2.4m ）。
底板顶部溢流面曲线处止水上下均采用胶竹木模板，严格按溢流面设计曲线进行放样加工。
（模板组装如图）
（2）模板安装有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧压力和振动力，
使其不移位不变形。
模板拆除时使用专用工具，按合理程序进行拆除，以减少砼外表及模板损伤。
闸墩、底板模板组装图
2）闸墩模板
（1）闸墩模板采用1.2×1.5米的组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。
闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用ф16钢筋加工，两端成螺栓，间距60×
70cm，两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接（模板组装如图）。
模板安装从圆弧墩尖底部高程159.115m至闸墩顶部高程183.0m分三次完成（第一次安装两块墩尖模板高度，第二次安装至圆弧墩尖顶高程，第三次安装至墩顶），如图。
对于闸墩墩头模板采用两半圆弧钢结构墩头模板，面板4mm厚的钢板焊制，—80×10mm钢板作为纵横围令，安装以锚固螺栓固定，以保证砼表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。
每节钢模制作成1.2m高圆弧形。
如下图：（2）模板安装严格按规范执行，对不符合规范要求的要认真处理，偏差不得超过规范要求。
（3）模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽；同时对模板整修一遍，保证安装后模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使砼留有污点的油剂进行涂刷，不得污染影响砼和钢筋，一旦污染砼和钢筋，立即采取有效措施进行清理。
（4）模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。
模板拆除时汽车起重机配合,整块吊装,可以加快模板的拆除和安装速度。
闸墩下游墩尖模板
五、混凝土工程
1）砼底板、砼闸墩浇筑方案
（1）砼底板、砼闸墩砼浇筑是本工程中砼浇筑强度较大的部位，属于大体积砼，为了温控要求，底板分层浇筑，每层浇筑厚度2.4m。
砼底板分六层，闸墩分三层，砼底板的第三层与闸墩的第一层同时浇筑、底板的第六层与闸墩的第二层同时浇筑。
（见闸墩、闸底板砼浇筑分层图）
（2）砼底板、砼闸墩共五联，采取分块跳仓浇筑。
先组织右边联、中联、左边联流水施工，再组织左、右中联流水施工。
（3
）闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量720m 3。
浇筑时采用台阶法铺料，共分8层，台阶层厚度0.3m ，每层宽度2.75m ，每块台阶铺筑面积为2.75×14.4米，每浇筑一层砼方量为0.3×7×2.75×14.4=83.16m 3,砼浇注允许间歇时间按规范规定1.5小时控制，应满足浇筑强度55.44m 3/小时。
砼拌和配置一套YHZS60砼搅拌站和一台JS750型拌和机，生产能力分别为60m 3/h 和20m 3/h ，拌和能力可满足浇注强度要求。
（4）溢流面砼浇筑：溢流面161.3m 高程下与底板第二层同时浇筑，该段曲线较缓，采用人工直接收面、抹光；闸墩163.3m 高程以下（正好为墩尖两块模板高度）与溢流面、第三层底板同时浇筑，溢流面安装悬空模板； 高程163.3m 以上溢流面与闸墩171.7m 高程以下同时浇筑，安装悬空模板和人工抹面、收光配合进行。
2）混凝土拌制
（1）混凝土的拌制采用位于2＃溢洪道右副坝下游侧的混凝土拌和站集中拌制。
拌制砼的材料：砂石料均采用级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。
混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过规范规定，定期校核称量精度。
拌和系统流程如图：
（2）混凝土拌和符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
3）砼运输
（1）砼水平运输采用12m3砼搅拌车，按砼水平运距600米计算，运输能力20m3/小时，配置4台砼搅拌车.
（2）闸底板砼入仓方式：底板上游、中游段采用串筒配合溜槽入仓，在交通桥下游搭设脚手架，挂4排串筒，串筒到老闸室底板170.5m高程处连接溜槽，底板上游搭设脚手架挂串筒到浇筑层面，溜槽接入串筒，中游段直接用溜槽到位；底板下游段用2台25t汽车吊吊1m3吊罐和溜槽入仓。
（见砼入仓布置图）
（3）闸墩砼入仓采用皮带输送机、25t汽车吊吊1m3吊罐和串筒入仓，上游采用皮带输送机在交通桥上入仓，下游采用吊车吊1m3吊罐入仓。
4）砼振捣、压实抹光、养护
（1）振捣
使用插入式振捣器振捣。
振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（2）压实抹光
1、溢流面平整和光洁度要求高，在1m 范围内凹凸值要求控制在5mm
以下，因此混凝土施工过程中的压实抹光是保证混凝土施工质量好坏的关键。
2、为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制溢流坝段表面平整度：表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；凹凸不能超过5mm，凸处应磨平。
（3）养护
闸墩、底板保温养护，四周在模板外侧挂毡棉或草帘、浇筑层顶面覆盖泡沫板或毡棉；溢流面养护的关键是防止混凝土温度裂缝和干缩裂缝。
混凝土浇筑收光后，立即用塑料薄膜进行覆盖，8小时后开始用花管流水养护，养护时间不少于14天。