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（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
外缘整修
内孔整修
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2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
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1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。
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落料模
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弯曲模
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拉深模
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2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。
使用油压的为油压冲压机、
使用空气压力的为空压冲压机。
利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚 踹)、手动冲压机等种类。
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冲压机的工作原理如下：
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六、 冲压基本工序及模具
1.冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
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校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
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3、 冲压模具的基本结构组成
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冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
●刀具部(打孔机、冲模) 直接作用于材料的部分
●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) 固定刀具
●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) 为是刀具发挥作用的辅助部分
冲压基础知识
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第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
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翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
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缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
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（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
冲孔、落料
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冲孔、剖切
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2、塑性成形工序：
指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而 获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
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1）分离工序
（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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三、冲压的坯料
主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、 铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、 云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧
性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳
素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，
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（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
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拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见 教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；
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弯曲时的纤维方向
坯料纤维方向：与弯曲线垂直（如图）
对板料进行弯曲要注意： 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大； 2.回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异。
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卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。
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四、冲压特点
冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.易于控制效率高； 5.大批生产成本低.
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五、冲压用设备
1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压
设备。
下料用设备，将板料剪成一定宽度的 条料，以供冲压之用
按传动形式分为机械剪板机和液压剪 板机。
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2.压力机
压力机是一种能使滑块作往复运动，并按 所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全！
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机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
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变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
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（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。
胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
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2 C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
4)充分润滑不可少
5)设置压边圈可防起皱
另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。