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四、工艺流程说明及主要质量控制要点
2、技术准备 (1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工 程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图 纸会检工作。 (2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须 分级进行施工技术交底。技术交底工作要充实，具 有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加 交底并签名，形成书面的交底记录。 (3) 根据设计图纸、地质情况、爆破材料及钻孔机械 等条件，完成爆破开挖设计。 (4) 明挖施工方案措施须监理工程师批准。
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4.2 测量放样
(1) 明挖施工的测量，应符合GB50026规定要 求。 (2)按水准、坐标的基准点，建立施工用的测 量控制点，并定期复核测量。 (3)应严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、 尺寸、高程等的测量放样。 (4)开挖后，应测绘清基地形图和横断面图。
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1、深孔梯段爆破
2、双聚能预裂与光面爆破
（二）地基开挖
1、双聚能水平预裂（光面）爆破 2、孔底柔性垫层（水平保护层开挖）
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4.3.1边坡开挖
1、深孔梯段爆破
(1)工艺原理 深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和 便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广 泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆 破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提 高工程施工质量的效果。 进行深孔爆破，通常根据施工面地质情况、地形和配备的施工 机械的不同，把开挖区按深度分成若干高为8～12m 的梯段，逐 梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用液压钻机沿开 挖自由面布钻一排或数排垂直或倾斜深孔，前后排孔位可对应布 置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。
4.3 边坡与地基开挖
(1)边坡与 地基开 挖前， 应将树 木、草 皮、乱 石、坟 墓以及 各种建 筑物等 全部清 除干净。
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(2)应按照 自上而 下的顺 序分段 进行开 挖，施 工过程 中形成 的临时 边坡应 满足稳 定要求。
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(3)存在局部反坡或凹坑时，应根据设计和有关规定进行 削坡、填补混凝土或砌石处理。
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1、深孔梯段爆破
下库深孔梯段爆破参数（强风化）
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1、深孔梯段爆破
下库深孔梯段爆破参数（弱风化）
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下水库库盆梯段爆破
下水库库盆梯段爆破炮堆
4.3.1边坡开挖
2、双聚能预裂与光面爆破
（1）问题提出
在建筑物岩石基础开挖施工中经常采用预裂(光面)爆破技术， 但是由于普通预裂(光面)爆破钻孔工作量大，并且对保留岩体的 破坏通常比较大。因此，迫切需要寻求一种减少钻孔量、爆破后 对保留岩体破坏影响比较小的爆破技术和方法。 80年代末有科技工作者曾经做过聚能爆破试验研究,但终因技 术及工艺水平的限制无法用于施工生产。进入90年代众多科技工 作者设计了各种形式、各种材质的聚能药管成形聚能药卷进行聚 能预裂爆破试验研究，甚至不惜采用孔壁切槽来形成聚能结构实 现聚能预裂爆破，但是效果都不十分令人满意。还有学者试图采 用金属聚能结构打开聚能预裂(光面)爆破技术的瓶颈，终因结构 复杂、造价高而难以在工程中推广应用。
深孔梯段大爆破要素图
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1、深孔梯段爆破
深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算： 前排孔—— Q= qaWH； 后排孔——Q = kqabH。式中：Q为每孔装药(kg)； q 为单位耗药量(kg/m)；k 为受前排石渣阻力 影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m 计。 为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集 中装在底部，孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线， 所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径 的选择相适应。
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1、深孔梯段爆破
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1、深孔梯段爆破
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1、深孔梯段爆破
b、个别飞石的安全距离 a）个别飞石的安全距离 大爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵 塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。
式中：Rf———碎石飞散对人员的安全距离，m； n——爆破作用指数； W——最小抵抗线，m； Kf——安全系数，一般选用Kf=1～1.5。风大顺风时，抛 掷方向正Kf=1.5，山坡下方向Kf=1.5～2。
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三、施工流程
施工流程见图1-1。
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四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1 施工准备 1、作业准备 (1) 建立满足施工要求的测量控制网。 (2) 了解、掌握工程地质与水文地质资料。 (3) 完成导流、截流施工及度汛的工程措施。 (4) 选定弃料场，并开通弃料场的施工道路。 (5) 设置拦截、排水系统，使开挖施工作业在无水条件下进行。 (6) 采取降低地下水位的措施，使地下水位低于开挖面50㎝。 (7) 挖掘机、自卸汽车、推土机及其他机械设备进场、就位，并 进行检查、维修、保养。 (8) 参与爆破人员应持有上岗证，并制定出安全技术措施及操作 规程。
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1、深孔梯段爆破
③爆破参数选取
总之，在爆破参数设计中，需要综合考虑各方面的因素，均 衡参数值的选取，最终达到优化设计的目的，需要科学的、合理 的调整好孔径比、间距比、孔深比、堵长比之间的关系，严格控 制开孔误差和钻孔误差等，通过石料的开采，与爆破试验结果， 把一些爆破参数控制并调整在下列数值范畴内，方能得到比较理 想的效果。 孔径比：即抵抗线与钻孔直径比w/D＝20～40 间距比：即孔距a 与抵抗线之比a/w＝1 孔深比：即钻孔深度H 与抵抗线之比H/w＝3～5 药量比：即单位耗药量q 与岩石系数C 之比，该值是决定粒径 大小的重要参数之一。
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1、深孔梯段爆破
（2）施工工艺流程及操作要点 1）施工工艺流程 施工程序：测量放样→钻孔→装药爆破→出渣 运输→清面→下层施工。
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1、深孔梯段爆破
2）操作要点 ①机械设备及材料 钻孔以使用液压钻机为主，手风钻为辅（主要用 于爆破后大块石解小），钻孔按梅花形布置，采用 微差挤压爆破方式。 爆破使用2#岩石硝铵炸药，如地下水较为丰富或 雨天应使用4#岩石抗水炸药，采用毫秒电雷管微差 起爆。
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1、深孔梯段爆破
⑤对石料场周围环境的安全影响 a、爆破震动影响 根据国家爆破安全规程规定，对一般建筑物和建筑物的爆 破地震安全性应满足安全震动速度的要求，在爆破作业过程 中应根据周围建筑物的距离，确定出最大一响瞬时起爆药量 及总装药量，避免周围设施受到破坏。 质点振动速度其经验公式如下： V=K（Q1/3/R）α 式中：V——质点振速； K——岩石坚硬系数； Q——瞬时起爆药量； R——爆破中心至质点距离； α——系数。
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1、深孔梯段爆破
③ 爆破参数选取 d、梯段高度H 的选取： 根据一些工程实例，当H 值大时，不均匀系数Cu 值 就大，但梯段太高时，对施工安全不利，而且易引起 粗细颗粒分离，故一般选取H 值为3～5 倍抵抗线w 值。 e、炸药单耗q 值的选取： 根据岩石的坚硬性系数及多次爆破试验结果确定一 个合适的q 值，或选取加强松动爆破单耗也比较适合。
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1、深孔梯段爆破
②技术要求 a、大块率一般控制在5％以内； b、爆破石料颗粒级配按设计的级配组成； c、扩大孔网面积，提高钻孔利用率，节省成 本，提高施工强度； d、距离和爆破振动速度，确保施工中的爆破 安全。
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1、深孔梯段爆破
③爆破参数选取 a、直径D 和药包直径d 的选取： 钻孔直径D 一般为80～120mm，药包直径d 一般比钻 孔直径D 小5～20mm，岩石坚硬时d 取大值，反之取小 值。 b、抵线w 的选取： 最好选取最佳破碎抵抗线，它是指破碎块度质量最佳 时的抵抗线，它大约是最佳爆破漏斗抵抗线的0.54 倍， 习惯采用最佳破碎抵抗线为20～40 倍孔径。 c、孔距a 的选取： 为了使石料不均匀系数大，选取间距比m＝a：b＝1 为最好，即孔距数值选取与抵抗线数值
(1)问题提出
2004年初在中国水利水电第八工程局 “聚能预裂（光面）爆 破技术研究”获得了立项批准,该科研项目正式启动。2004年11 月在成都召开的水电总公司科技项目立项评审会上得到批准，从 此纳入了水电总公司的科研计划。
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1、深孔梯段爆破
高山地区大爆破时，还应考虑岩块沿山沟或山坡滚动的危害。 采石场爆破个别飞石的安全距离为200m，放炮警戒半径不 小于400m。 b）控制飞石的措施： ◆设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，控制飞石危 害的基础工作。 ◆慎重对待断层、软岩带、张开裂缝、成组发育的节理、 溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量， 避免过量装药等措施。 ◆保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密 实。 ◆多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮 （后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。
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1、深孔梯段爆破
梯段要素为：梯段高度， 前排孔底部抵抗线W， 排距即后排孔抵抗线W， 孔距，钻孔直径，钻孔 深度，超钻深度，装药 长度，孔口堵塞长度,梯 段上缘至前排孔口距离 ， 台阶坡面角度和钻孔角 度等（见图[深孔梯段大 爆破要素图]）。前排钻 孔超深是为了克服梯段 底盘岩石的夹制作用， 使爆后不残留根底。超 深量可按 h=(0.12～0.30)W 确定，松软岩石取小值， 坚硬岩石取大值。