采购物资技术要求A 类物资一、灰铸铁件技术要求1、生产方法和热处理铸件均应经消除内应力退火处理。

铸件的生产方法和热处理由供方自行决定，但必须达到JB/T6887-93标准规定的牌号及有关技术性能。

2、力学性能和化学性能铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时在砂型中立烧φ30mm单铸试棒，所测定的力学性能和化学成分数值应符合GB9439的规定。

3、几何形状、加工余量及尺寸公差3.1 我方提供模具，供方按模铸造。

3.2 我方提供图纸委托供方定做模具，供方木模铸造出的铸件加工余量应符合GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定。

4、重量铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的铸件重量偏差不大于7%。

5、表面质量5.1 铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇冒口残余。

5.2 铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意600mm 长度上不大于3mm。

5.3 铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。

6、缺陷6.1 不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。

6.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

6.3 铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补规定，按JB/T6889的规定执行。

7、泄漏试验7.1 储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油，在15分钟持续时间内，不许有渗漏。

7.2 承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟内无渗油。

二、铸钢件技术要求1、铸钢件的牌号应符合GB11352。

2、生产方法和热处理2.1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢。

2.2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。

3、力学性能和化学性能3.1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合JB/T6888-93规定。

3.2 对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有二组试块，以便检查材料的力学性能。

4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差4.1 铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。

4.2 机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的CJ14/J、GB6414规定，重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值计算重量。

4.3 铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过渡。

5、表面质量5.1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的Ra50，其余部分应符合Ra100。

铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过Ra100。

5.2 非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应平滑过渡。

5.3 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。

6、缺陷6.1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。

6.2 铸钢件存在的如缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷，若不超过JB/T6888-93规定的范围，清除后也进行补焊。

7、补焊铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的规定。

三、铸造铝合金技术要求1、铸造铝的牌号符合GB1173-86标准的规定。

2、生产方法和合金状态铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造或其它方法铸造，但必须达到本公司所要求的合金状态交货。

3、力学性能和化学性能3.1 铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合GB1173-86规定。

3.2 对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性能。

4、几何形状、加工余量4.1 我方提供模具，供方只需按模铸造，验货时根据缩水检查加工余量，加工余量过大要减重量。

4.2 我方提供图纸委托供方定做模具，我方应派员参加模具验收工作，防止加工余量过大，造成浪费。

4.3 铸铝合金的轮廓应清晰，梭角、圆角应分明。

5、表面质量5.1 铸铝合金表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、内腔残余物及浇冒口残余，并且打磨非加工面。

5.2 铸铝合金非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。

6、缺陷铸铝合金不允许有气孔、砂眼、缩松等缺陷，一经发现，必须拒收。

四、碳素结构钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合GB700-88的规定。

2、钢板的尺寸、外形、质量及其允许偏差应符合GB709-88的规定。

3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品，以便检查材料的力学性能。

4、钢板的表面不得锈蚀，购买切边的钢板不能有不切边的钢板混杂。

5、为保持钢板性能的稳定，应优先选择合格供方。

五、低合金结构钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合GB1591-88的规定。

2、钢板的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB709-88的规定。

3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品以便检查材料的力学性能和化学成分。

4、钢板的表面不得锈蚀，购买较高精度的钢板，不能有普通精度的钢铁板混杂。

5、选择合格供方，保持钢板性能长期稳定。

六、不锈钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合GB4237-84的规定。

2、钢板的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB708-88和GB709-88的规定。

3、钢板的化学成分，其允许偏差值应符合GB222-84《钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。

4、钢板的力学性能应符合GB4237-84的规定，如特殊情况，需测量钢的屈服强度等参数时，供方应提供样品以便检查。

5、钢板的表面不能有锈蚀，变形。

6、钢板的重量按理论重量计算。

7、为使钢板性能稳定，应选择合格供方。

8、进口的钢板参考国外标准执行。

七、标准件用碳素钢热轧圆钢技术要求1、圆钢的牌号符合GB715-89的规定。

2、圆钢仅适应于制造螺钉、螺母、螺栓和铆钉。

3、圆钢的直径偏差在±0.4mm范围内。

4、圆钢的化学成分和力学性能应符合GB715-89的规定。

5、圆钢的重量按理论质量计算。

八、热轧圆钢技术要求1、圆钢的牌号符合GB699-88和GB3077-88的规定。

2、圆钢的重量按理论重量计算。

3、圆钢的直径允许偏差应符合GB702-86的规定。

4、圆钢的不圆度符合GB702-86的规定。

5、如有特殊要求，供方应提供样品以便检查其化学成分和力学性能。

6、必要时，供方尚需提供探伤报告。

九、锻制圆钢的技术要求1、圆钢的牌号应符合GB699-88和GB3077-88的规定。

2、圆钢的重量按理论重量计算。

3、圆钢直径的允许偏差应符合GB908-87的规定。

4、圆钢定尺长度允许偏差为±80mm。

5、圆钢弯曲度每米不得大于5mm。

总弯曲度不得大于总长度的0.5%。

6、钢材两端切斜度和突出部位不得大于直径的1/2。

7、如有力学要求时，供方应提供样品检查其化学成分和力学性能，并且提供探伤报告。

十、热轧槽钢技术要求1、槽钢的材料应符合GB700-88的规定。

2、槽钢的尺寸、截面面积应符合GB707-88的规定。

3、槽钢的重量按理论重量计算。

4、截面尺寸允许偏差4.1 槽钢的高度允许偏差±2mm，腿宽度允许偏差±2mm，腰厚度偏差±0.5mm。

4.2 槽钢的平均腿厚度的允许偏差为自身的±0.06倍。

4.3 槽钢的腿的外缘斜度、单腿不大于腿宽度1.5，双腿不大于腿宽度的2.5%。

5、槽钢的表面不得有明显的锈蚀。

6、槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

7、槽钢不得有明显的扭转。

十一、热轧等边角钢技术要求1、角钢的材质符合GB700-88的规定。

2、角钢的尺寸、截面面积符合GB9787-88的规定。

3、角钢的重量按理论重量计算。

4、角钢的边宽度、边厚度尺寸允许偏差符合GB9787-88的规定。

5、角钢顶端直角允许偏差90°±35’。

6、角钢每米弯曲度不大于4mm。

5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%。

7、角钢不得有明显的扭转。

8、角钢不得有明显的锈蚀。

十二、电焊条技术要求1、碳钢焊条的牌号符合GB/T5117-95的规定。

2、低合金焊条的牌号符合GB/T5118-95的规定。

3、不锈钢焊条的牌号符合GB/T983-95的规定。

4、堆焊条的牌号应符合GB/T984-95的规定。

5、电焊条品种繁多，采购时严格按照技术部门指定的型号购买，不得随意更改。

6、采购时要察看包装是否完好、是否受潮。

十三、轴承采购技术要求1、深沟球轴承的型号应符合GB276的规定。

2、调心滚子轴承的型号应符合GB288的规定。

3、轴承的精度一般选择G级以上。

4、轴承的外形尺寸，极限转速应符合GB276和GB288的规定。

5、轴承是高精度产品，应选择长期稳定的供方，确保轴承不出现质量问题。

6、采购人员应严格按照“采购申请单”的要求采购轴承，不得随意更改轴承型号和轴承精度等级。

7、特殊类型的轴承由技术人员根据相应的标准指定采购。

十四、Y系列三相异步电动机的技术要求1、电机功率等级和安装尺寸符合国际电工委员会（I·E·C）标准。

2、电机的绝缘等级为B级。

3、电机的防护等级为IP44。

4、电机的转速成允许偏差为额定转速的5%。

5、电机的振动速度额定值中心高80～132mm，振动速度不大于1.8mm/s；中心高160～225mm，振动速度不大于2.8mm/s；中心高250～355mm，振动速度不大于4.5mm/s。

6、电机的噪声应符合（I·E·C）标准的规定。

7、电机表面应清洁，不得有碰伤和划痕。

8、电机的规格较多，采购时应注明电动机型号、功率、同步转速、电压、接法、频率、安装结构型式等。

9、有特殊要求的电机，应在技术部门的指导下进行采购。

B 类物资一、螺栓采购技术要求1、螺栓的规格尺寸应符合六角头螺栓—C级（GB5780-86）的规定。

2、螺栓的产品等级为C级。

3、螺栓的材质为低碳钢或中碳钢。

4、螺栓的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺栓的抗拉强度不小于400MPa。

二、双头螺柱采购技术要求1、双头螺柱的规格尺寸应符合GB897-900-88的规定。

2、双头螺柱的产品等级为B级。

3、螺柱的材料为低碳钢或中碳钢。

4、螺柱的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺柱的抗拉强度不小于400MPa。

6、螺柱的洛氏硬度不小于70。

三、开槽沉头螺钉技术要求1、开槽沉头螺钉规格尺寸应符合GB68-85的规定。

2、开槽沉头螺钉的产品等级为A级。

3、螺钉的材料为低碳钢或中碳钢。

4、螺钉的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺钉的抗拉强度不小于400MPa。

6、螺钉的洛氏硬度不小于70。

四、十字槽沉头螺钉技术要求1、十字槽沉头螺钉的规格尺寸应符合GB819的规定。

2、其它性能要求同开槽沉头螺钉。

五、吊环螺钉技术要求1、吊环螺钉的规格尺寸应符合GB825-88的规定。