第一章编制目的通过实施样板引路及样板进楼层工作，规范各工序施工工艺和验收标准，使项目部管理人员更加熟练的掌握各工序施工标准及验收规范，发现各工序常出现的质量通病，并制定有效的预防措施，在大面积施工时减少或杜绝类似的质量通病。

结合目前工程公司所属项目部现场管理人员年轻化，缺乏实战经验的特点。

通过本次样板引路，可将工程主要施工工艺、施工重点难点放在样板阶段分析解决，施工中再按照工程样板进行标准化操作，大大提高施工工效，确保工程质量。

同时，样板引路制度是对项目管理人员质量意识的提高，贯彻“样板先行质量为先”的管理思想，严格执行样板引路制度，是项目部提升产品品质、实现精细化的重要环节，也是树立企业形象、宣传企业文化的有效途径。

第二章编制依据第三章工程概况1.合同范围各项目部根据项目合同及设计图纸进行编写。

2.建筑概况3.分部分项工程概况各项目部根据具体设计进行编制。

第四章工程公司工程质量样板引路工作组织机构设置第一节工程公司施工质量样板引路施工管理组织机构的落实到各工序、各部位，特配置以上组织机构。

第2节工程公司施工质量样板引路组织机构组成人员1、工程公司样板引路组织结构体系在工程公司总工程师的统一领导下，各项目部建立实施工作小组。

由项目经理为组长，项目技术负责人和质量负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。

2、主要人员职责项目经理：是整个质量样板引路工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果报工程公司；检查施工员填写的样板工程施工日志，按施工不同阶段安排人员对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并督促人员将有关素材交资料员妥善保存。

项目技术负责人：是整个工作的主要责任人，组织编制质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

质量负责人：负责做好检验批、分项工程的专检工作。

在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

施工员及质量检员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

第3节项目部施工质量样板引路施工程序表第4节施工质量样板引路施工措施为了确保质量样板引路工作的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程此措施，在工程公司及项目部的统一管理和协调下进行具体工作。

一、前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：1）做好项目部参建人员的宣传、动员工作项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的质量样板引路计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

2）做好技术准备工作①由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；②由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；③项目部技术负责人组织编制各种施工文件；④由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；⑤由项目经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极及公司技术质量科联系，编制专项方安及样板方案等；⑥针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

二、质量样板引路工作其它措施1、本工程坚持“质量样板引路”工作，首先各施工员及质检人员做到每个施工节点、施工工序、施工部位先看“样板”后施工。

2、各班组人员建立班组责任制，3~5人一个小组，组长对本组施工质量负责班前交底，施工过程检查及整改调整。

3、各施工员及质检员对各自施工区负责，做到所有工作及时交底及时检查验收，及时工序交接。

4、必须建立奖罚制度，并同班组长在施工前就明确签定奖罚合同，奖罚必须落到各个施工细部节点，如：单根柱不能满足处罚50元/根，梁口一处不能满足要求罚款50元/处等制度，保证样板引路工作顺利进行。

第五章混凝土结构分项工程方案选择一、钢筋工程（1）钢筋加工主体结构施工时，在现场设钢筋加工场，配置钢筋加工机械，钢筋成型在现场完成。

（2）钢筋运输现场布置塔吊进行垂直运输。

（3）钢筋连接梁钢筋D≥16采用机械连接，D<16采用搭接接头连接；柱子钢筋12≤D<16采用电渣压力焊连接，D≥16的钢筋全部采用机械连接接头。

二、模板工程梁板及柱结构模板采用18mm厚木夹板，采用散拼模板，50×100枋木竖向背肋，钢管水平背肋；水平结构模板体系采用普通木夹板，50×100枋木横肋，支撑体系采用钢管脚手架；梁板柱模板全部配备新模板，柱模配备三层，并在现场配置新模板随时更换上部旧模板。

三、混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，泵送入模的施工方法。

主体结构分流水施工，每个施工区混凝土浇筑投入一台混凝土泵进行浇筑，结构全部采取梁板、柱一次性浇筑。

混凝土浇捣成型后，采用塑料薄膜进行水平结构表面保湿养护，拆模后竖向结构采用塑料薄膜及洒水养护。

为了保证混凝土质量：每个区采用一台汽车泵进行浇筑 第六章 混凝土结构工程施工司属项目部住宅楼工程每个楼面层采取整体模板支架系统，柱、梁、板砼合并浇筑，其施工程序如下： 隐蔽验收、立柱模顶撑排架→支梁、板模→梁板扎筋、隐蔽验收→柱、梁板砼浇筑水电预埋图-1 主体结构施工流程图第一节 模板工程 一.模板工程施工1、柱模板：柱模采用建筑模板：1830×915×18，木枋50×100×2000mm ，根据截面尺寸配制成定尺模板，采用矩形柱加固方案。

柱边长800mm 时采用4道竖向背枋。

当边长增加（减少）250mm 时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的螺杆组成。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面。

其中间的间距为50×100木方竖楞φ14对拉螺栓φ48×3.5钢管竖楞500mm。

当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。

柱模板支撑示意图2、梁、板模板：配制二层模板使用，中途对损坏的模板陆续采用新模板补充，使用φ48钢管搭设排架支撑，梁板模板排架综合排设,梁高大于700时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高900mm 设二道。

标准层梁模板安装示意图3、楼梯等构件的模板:楼梯模板随楼层一起施工，支立前应先放好样。

楼梯模板安装及支撑示意图4、阴角措施混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，梁柱以及阴阳角漏浆通病,为回避这些弊病，采用多层板，采用以下措施进行防治。

踏步侧板18厚七合板平台格栅50×100木枋拉杆钢支撑＠800双向说明:楼梯梯级下钢支撑间距不宜大于800mm剪力墙传统阴角模板拼接及45°对接比较阴阳角模板拼缝做法5 模板拆除当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。

拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。

以提高模板周转次数。

6、脱模剂选用脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。

尽量采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在项目部工程开工后同监理工程师共同协商解决。

7、模板清修保养对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。

所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。

8 起拱水平构件必须按照国家规范要求起拱：悬臂构件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平构件中心上拱跨度的0.1%。

9 模板筛选模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经技术负责人批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。

10、模板的质量自检：（1）保证项目1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；2）大模板的下侧及大模板及角模接缝处要严密，不得漏浆。

（2）基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；2）模板及砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

（3）允许偏差表-1（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。

（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

第二节钢筋工程施工一、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或检验报告。

材料员检查产地、批号、规格是否及合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。

钢筋堆放场地，整浇一层C20砼100厚，并用粘土砖砌成250×4000mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

二钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。