球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。

它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。

它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。

包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。

★TCS球团竖炉专利技术简介TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。

经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。

目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。

我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。

★TCS球团竖炉专利技术特点：1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。

2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。

3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。

4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。

5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。

6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。

7、环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。

炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。

8、在炉顶控制的变频环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。

9、TCS球团竖炉由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。

10、TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-280℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，（节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室压力仅为12~15kPa。

），因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170~190M3/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。

★TCS球团竖炉的优势由于上述综合原因使投资和占地均节省，能耗低，运行和维护费用低。

TCS酸性氧化球团竖炉，以最低的投资解决高炉炼铁厂的精料和最佳合理炉料结构问题。

是钢铁企业技术改造和铁矿山选矿厂铁精粉深加工的低投资高效益项目。

大型现代化TCS环形球团竖炉，可大幅度提高炼铁高炉的入炉品位和精料水平，为提高炉顶压力，富氧大喷煤打下良好基础，降低生铁成本，提高炼铁高炉的产量和生铁质量，从而大大提高炼钢和连铸机的效率，降低炼钢钢铁料的消耗和成本，延长高炉和转炉炉龄，是钢铁企业挖潜增效的短平快项目。

它具有规模大、质量高、成本低、占地少、投资低、电耗低、效益高、施工周期短、见效快等特点。

经济效益好的钢铁企业无一不是走精料这条路，以优质竖炉球团矿代替土烧球和生矿，与高碱度烧结矿配合使用是精料的根本，由于TCS球团竖炉球团品位高达63％～65％，FeO低于2％，特别是还原粉化率等高温冶金性能大大优于进口富矿块和土烧球，将使整个钢铁企业的经济效益产生大的飞跃。

★TCS球团竖炉具有如下特点：1、规模大八个定型系列，其单炉球团年产量分别为：6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨。

2、质量高成品球团：TFe63－65％,FeO＜2％；抗压强度2000～3100N/个；还原膨胀率<12％，还原度指数RI=71.0％，低温还原粉化指数RDI-0.5为4.6% ，荷重软化点T10%=1155℃，T40%=1165℃，软化区间为10℃；该球团在国内属优质球团。

为承德新新钒钛股份有限公司设计的1#、2#TCS大型圆环形球团竖炉，自2003年1#炉投产后各项生产指标稳定提升，平均生产指标如下：膨润土消耗16.49公斤/吨球，成品球团品位64.8%，抗压强度2500N/个，转鼓指数92%，氧化亚铁（FeO）含量0.67%，日产量1892吨（较高时 2250吨/日），利用系数 6.57t/m2·h，成品率90.86%，余热回收预热助燃风温度285℃，每吨成品球高炉煤气消耗204.4m3/t（较低时为 170m3/t）。

3、成本低与国内大型钢铁公司的其它竖炉球团同等质量条件下，成本可降低10－40元/吨，TCS竖炉的加工费仅为22－30元/吨，与土烧球团成本相当。

4、电耗低TCS球团竖炉的吨球电耗仅为23－30度/吨，比国内其它竖炉低40－60％。

5、环保易达标配有完善的除尘、环保设施，采用风冷却，没有污水排放。

6、投资低比已有同规模其他竖炉投资低20％－30％。

7、效益高用TCS竖炉球团代替进口澳矿或低质量球团后，焦比下降10～25公斤／吨铁，产量提高2％～3％，生铁一级品率提高5％～8％，投产一年内均可收回TCS球团竖炉生产线的全部投资，大大提高了企业的市场竞争力。

TCS球团竖炉新技术为您提供了一条低投资、低成本、见效快、成熟可靠的解决炼铁精料问题的最佳途径。

★TCS球团竖炉专利技术优势1、炉顶旋转布料器或小皮带布料，结构简单，工作可靠，降低了劳动强度。

2、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。

3、干燥带面积大，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。

4、炉内冷却能力大，平均出球温度可降至400℃以下，提高了能量利用率，使环保更易达标。

5、炉底可采用人工卸料或环形排料机卸料，结构简单可靠，可根据用户要求采用人工或半自动排料。

6、TCS竖炉由于焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀，燃烧室负压操作，投资少，能耗低，工作环境好。

7、TCS竖炉结构简单，维修费用低，机械化程度可高可低，用人灵活。

竖炉球团基础知识烧结、竖炉2010-08-04 15:50:07 阅读295 评论0 字号：大中小订阅球团基础1第一章绪论第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。

由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。

球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经济效益的目的。

大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。

第二节球团的概念球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。

球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理变化，如：密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学变化，如：化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。

高炉对球团的要求：无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。

第三节球团矿生产工艺简介球团是较为广泛应用的造块工艺之一。

它与烧结生产工艺相比，具有下述特点：（1）对原料要求严格，而且原料品种较单一。

一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～200cm2/g。

水分应低于适宜造球水分,不能太高；（2）由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；（3）球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机—回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；（4）大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。

球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机—回转窑球团法。

竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。

但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。

另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。

因此相继发展了带式焙烧机，链篦机—回转窑，环形焙烧炉等方法。

这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

目前世界上用得最多的还是竖炉球团，带式焙烧机球团和链篦机—回转窑球团法。

第四节竖炉法焙烧球团矿一、概述竖炉是国外用来焙烧铁矿球团最早的设备。

它具有结构简单、材质无特殊要求、投少、热效率高，操作维修方便等优点，所以自美国伊利公司投产世界上第一座竖炉以，直到1960年竖炉生产的球团矿占全世界球团矿总产量的70%。

但是由于竖炉单炉量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用和发展上受到限。

自20世纪70年代以后国外除摩洛哥1972年扩建一个年产60万吨竖炉，1975年美国米德兰公司为阿根廷建立一个年产200万吨竖炉厂外，就再没有建竖炉了，所以竖炉生产的球团矿比例也就随之下降，1971年下降到18.1%，1976年进一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。

然而竖炉对于焙烧磁精矿，规模较小的球团厂仍具有一定的优势。

据不完全统计，国外竖炉球团厂共37家，计110多座竖炉，最高年产量曾达2700万吨，最大竖炉断面积为16m2左右.国外竖炉普遍存在下述缺点：（1）电耗高。

根据瑞典LKAB分析，每吨球团矿的电耗高达50KW/h。

电耗高的主要原因是竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力高。

加拿大格里菲什矿的15.62m2竖炉，风机压力为64247pa，伊利竖炉主风机压力为54936Pa。

（2）国外竖炉球团一般都采用高热值燃料油或天然气体，并只限制于焙烧磁铁精矿球团。