汽车机械基础
机电工程系
《汽车机械基础课程组》
第7章 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加 工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：
零件的表面粗糙度。
尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。
第7章 表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
1.表面粗糙度评定参数的选用
附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求 喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面） 需要控制Rsm数值。
2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定
Rmr(c)参数。
2.表面粗糙度评定参数值的选择
表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的 使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。
（7）还需考虑其他一些因素和要求
3.表面粗糙度的标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（μm）； b b——加工要求、镀覆、表面处理或其 c（f） 它说明等； c——样长度（mm）或波纹度（μm）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓 支承长度率。
二、评定表面粗糙度的参数
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗 糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓 线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y 为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：
1 Ra y(x)dx l0
l
轮廓峰顶线
i|yi|
Ra
y
Ry
3.2 30° 3.2
3.2
3.表面粗糙度代号在图样上的标注
★当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标 注代号。
★对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
12.5 6.2
3.表面粗糙度代号在图样上的标注
抛光
★零件上连续要素 及重复要素（孔、 槽、齿等）的表面， 其表面粗糙度代号 只注一次。 ★同一表面上有不同表面粗 糙度要求时，应用细实线分 界，并注出尺寸与表面粗糙 度代号。
例：
3.2 C×45
ο
其余 25
M
0.4 φ 1.6 φ
3.2
12.5
φ
3.表面粗糙度代号在图样上的标注
★在不同方向的表 面上标注时，代号 中的数字及符号的 方向必须按图中的 规定标注。
3.2 3.2
30°
3.2
★代号中的数字 方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
★符号的尖端必须 从材料 外指向表 面。
选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，
评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以
减小加工困难，降低生产成本。
2.表面粗糙度评定参数值的选择
类比法
（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度
值小。 （ 2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑 动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （ 3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷
2、表面粗糙度参数:
例如： 3.2 3.2 1.6 Ry3.2 用任何方法获得的表面, 3.2m。 Ra的上限值为
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。
用任何方法获得的表面, 3.2m。
Ry的上限值为
说明：
1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测 值中有16%的测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的 右侧加注max或同时标注max和min。 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。 铣 3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。

表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的 微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强 度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大， 因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一 般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的 表面，表面粗糙度参数值要小。

第7章 表面粗糙度
二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
a1 a2 e d
符
号
意
义
及
说
明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时 注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。
的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟
槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。
2.表面粗糙度评定参数值的选择
（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表 面粗糙度值应小些。 （ 6 ）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位 公差应协调。一般应符合：尺寸公差 > 形位公差 ＞表面粗糙度。
或：
y
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度选用与标注
1. 表面粗糙度评定参数的选用
如无特殊要求，一般仅选用幅度参数
1）在Ra=0.025-6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表 面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过 于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时， 需选Rz。
3.表面粗糙度代号在图样上的标注
★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，
且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们
的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，
对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注 在图纸的右上角。加注 “其余”二字。
3.表面粗糙度代号在图样上的标注