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2.2卡尺的使用方法
5、读数时,视线应与刻线相垂直。 6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
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2.3游标卡尺的读法
①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻
带表卡尺结构
刀口内量爪 尺框
紧固螺钉 尺身
深位
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深度测量面
带数显卡尺结构
刀口内量爪
紧固螺钉
尺框
数字显示器 尺身
深度测量杆
外量爪
功能按钮
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深度测量面
2.2卡尺的使用方法
1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动 是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺 零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0” 位置。 4、 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前 后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被 测底面接触。
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量具的选择； 常见量具的使用； 量具的维护和保养。
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一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
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1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
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3、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可 制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于 300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
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三、百分尺
百分尺的测量精度比游标卡尺高 ，也叫分厘卡， 常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上 把百分尺和千分尺统称为百分尺。
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2.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好；
2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
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二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。
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（2）塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个 结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一 的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞 尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面， 且都有厚度标记，以供组合使用。
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2.1塞尺的使用
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重 迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙， 而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～ 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
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二、几种常用量具的使用方法
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一、钢直尺、内外卡钳及塞尺
(1)、钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000 mm 四种规格
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。 钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更 差。 因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合 起来进行。
线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
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2.4带表卡尺的读数
①从尺身主刻度读取整毫米数． ②看表盘指示表读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
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2.5游标卡尺应用举例： 游标卡尺测量两孔的中心距
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2.1游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
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2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
2.5.1测量方法一：
先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和 D2，再量出两孔内表面之间的最大距离 A，则两孔的中心距：
L
A
1 2
(D1
D2
)
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2.5.2测量方法二： 也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后 用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距 离B，则两孔的中心距：
1 L B 2 (D1 D2 )
检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
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2.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。