*****钻孔施工组织设计批准：项目经理：审核：项目总工：编写：******公司二OO二年十一月目录1.工程概况2.编制依据及技术标准3.施工组织管理4.施工技术要求5.施工技术措施6.施工方法及顺序7.施工进度计划8.设备和能源计划9.安全生产措施1工程概况1.1施工目的****水文长观孔为兖矿集团东华建设有限公司地质工程分公司八号钻机施工钻孔，于2022年7月6日-10月13日施工的煤3上顶部砂岩长期水文观测孔，井上位置位于南阳湖农场内，井下位置位于济宁三号煤矿十六采区北部16303工作面北部。
因回采需要，为消除其对井下导水的隐患，须对其进行启封，为矿方的安全生产解除隐患。
为保证工程顺利进行，根据矿方提供的技术要求，特编制如下施工措施。
1.2 原孔概况1.2.1钻孔坐标：X=3909495.656Y=39468139.477H=33.306（地面）34.356（管口）1.2.2终孔层位：终孔层位为石灰岩（十三）。
1.2.3终孔深度：867.57m。
1.2.4钻孔结构：0～211.14m，孔径φ195mm，下入φ168mm套管，并用水泥浆固管。
211.14～649.00m，孔径φ130mm，下入φ108mm通天套管，其中599.00～649.00m为花管。
649.00～680.00m，孔径φ110mm，水泥砂浆封闭。
680.00～867.57m，孔径φ91mm，水泥砂浆封闭。
1.2.5孔斜情况：1.2.6原孔下入φ168mm护壁套管一览表1.2.7原孔下入φ108mm止水套管一览表1.2.8原孔下入φ108mm花管及止水器一览表1.2.9地层概况：第四系底界深度为207.40m，侏罗系底界深度为575.35m，下二叠系山西组底界深度为698.21m，石炭系太原组深度为853.50m，石炭系本溪组深度为867.57m，煤3上底板深度648.58m，厚度1.80m。
2 编制依据及技术标准2.1本次施工组织设计编制的依据及执行技术标准：2.1.1《*****钻孔勘探设计》；2.1.2《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-91）；2.1.3《煤矿安全规程》（2011）；2.1.4《煤炭资源地质勘探抽水试验规程》（1980）；2.1.5《煤、泥炭地质勘查规范》（DZ/T0215-2002）；2.1.6《水文地质钻探规程》（DZ/T0148-1994 ）；2.1.7《煤矿防治水规定》（2009）；2.1.8《煤炭地质勘查钻孔质量标准》(MT/T1042-2007)2.1.9现场施工环境。
2.2编制原则编制本施工组织设计原则是符合本工程的实际情况，实现投标人对工期、质量、安全的承诺，达到勘探设计中各项水文、地质技术要求，确保本项目保质保量按期完成。
2.3招标要求。
2.4甲、乙双方设计施工合同。
3 施工组织管理3.1项目部组织管理为圆满完成该项目施工并确保达到设计要求，实行项目管理，由管理优、技术精的人员组成项目部负责施工。
按项目法对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理。
3.2项目部主要人员组织3.2.1项目部主要人员基本情况表3.2.2项目部主要负责人职责权限（1）项目经理是该项目法定负责人，负责该项目人力、资金、物资、设备等的调配，负责工程质量的管理，负责工期安全、文明生产，成本和效益的控制。
（2）项目副经理协助项目经理处理日常事务，在项目经理不在时，全面负责组织现场生产、协调、处理各项工作。
（3）技术部主任接受项目经理和项目总工程师的领导，配合项目总工程师进行施工技术交底，负责质量监督及各个工序的验收及资料整理。
处理日常质量管理和紧急事故。
（3）现场负责人负责各施工班级的施工协调及安全文明生产。
（4）供应部主任负责施工机具及材料的放、收管理，材质复检。
3.3项目管理目4 施工技术要求4.1启封深度：预计启封深度651m。
4.2首先打开孔口盖，提出孔内水位自记仪，测量孔内水位，并把孔内水位、原孔内情况等详细记录在班报上。
4.3启拔孔内φ108mm通天套管，其中599.00～649.00m为花管。
0～211.14m，φ168mm套管。
4.4钻孔封堵：用水泥砂浆封闭，封闭后要取样检查，并将样品保存好。
封孔所用材料要严格按比例进行配制，充分搅拌后用泵注入孔内。
所用砂子在配料前要用清水冲洗干净。
封孔材料比例采用1：1：0.64.5施工过程中要做好班报记录，严禁乱写乱画及涂改。
4.6须提交的资料：（1）钻孔施工总结4份；（2）原始记录1套。
5 施工技术措施5.1安装设备安装是保证施工的基础工程，因此安装必须严格按照规程进行。
钻塔的安装必须稳固、牢靠，地基要平整坚固，钻机及其它设备安装必须稳固、周正、水平。
确保钻塔天轮、钻机立轴、原孔口中心三点在一条铅垂线上。
5.2终孔成孔结构0～211.14m，孔径φ195mm，水泥砂浆封闭；211.14～649.00m，孔径φ130mm，水泥砂浆封闭；649.00～651.00m，孔径φ110mm，水泥砂浆封闭；651.00～680.00m，孔径φ110mm，原孔水泥砂浆封闭。
680.00～867.57m，孔径φ91mm，原孔水泥砂浆封闭。
（详见启封预想柱状图）5.3钻具组合（1）冲孔钻具：Φ91mm圆径钻头—Φ89mm岩芯管—Φ68mm钻铤—Φ50mm钻杆—立轴。
（2）取样钻具：Φ91mm圆径钻头—Φ89mm岩芯管—Φ68mm钻铤—Φ50mm钻杆—立轴。
（3）封孔钻具：Φ50mm钻杆—立轴。
5.4使用参数1、钻压：400-1200kg。
2、转速：75转/分。
3、冲洗液量：全泵量。
5.5冲洗液选择根据技术要求和工程性质，全孔采用普通原始泥浆作冲洗液。
5.6施工注意事项（1）开钻前，打好足够的泥浆，配备预计深度的钻具。
（2）在启拔套管过程中，应详细记录各种孔内情况，同时观测冲洗液消耗量及孔内水位变化情况，并记录在原始班报上。
遇有漏水涌水现象时，要详细记录起、止深度，系统观测涌（漏）水量。
（3）冲投孔过程中，若遇不正常情况，应及时丈量钻具，校正孔深。
（4）启拔完原孔内套管后，取上套管以下1-2m完整原封孔水泥砂浆柱后，通知矿方现场确认，经矿方同意后，方可封孔。
（5）在地层界面和处理孔内异物时，以防斜为主，严禁用无芯钻头投孔和钻进。
（6）取原孔砂浆样时，必须保证孔内冲洗液循环正常，孔底干净的情况下，才可进行取样工作，决不可放松该项工作，并将取出浆样保存好，待矿方查验。
（7）封孔前冲洗钻孔，应逐步将孔内泥浆替换成稀泥浆，循环正常后，再进行封孔。
（8）用水泥砂浆封孔时，应将钻具下至距孔底3-5m处，进行冲洗液循环干净后，再按照水灰比进行调制砂浆。
当封孔段超过100m时，应将钻具上提90-95m后，再进行封孔，决不可将钻具提离浆液面以上。
同时，封孔中，孔内钻具应每隔5-10分钟进行上、下窜动几次。
封孔结束后，立即将泥浆泵、钻具、管路等进行全面清洗。
（9）封孔至井口后，进行孔口埋设暗标工作。
5.7封孔材料水泥：18000kg；细砂：18000kg；水：10800kg。
6 施工方法及顺序6.1首先打开孔口盖，提出孔内水位自记仪，并测量孔内水位，启拔孔内φ108mm通天套管，其中599.00～649.00m为花管，直到投至原封孔砂浆顶界。
6.2取上原孔内1-2m完整原封孔水泥砂浆样，并丈量钻具校正孔深。
6.3经矿方现场验收，同意封孔后，用1:1:0.6配制好的砂浆用泥浆泵通过钻杆泵入孔内，封闭第四系护壁套管以下孔段并取样以备检查。
6.4启拔0～211.14m的φ168mm护壁套管并丈量钻具校正孔深，全孔水泥砂浆封闭并留样以备检查。
6.5封孔结束后，孔口埋设暗标。
7 施工进度计划7.1整个工程计划工期30天。
7.2在地面平整工程和水电线路良好配合的前提下，整个工期进度安排如表7.2。
施工进度计划表8 设备和能源计划8.1主要施工设备如下表：8.2循环系统冲洗液需采用清水与泥浆分段使用的方法。
施工一泥浆池，在孔深加深，断层破碎带等处均需采用泥浆钻进。
8.3水电用量计划表根据现场情况，在正常施工情况下，每日用电量（包括生活用电）约40KW·h，每日均用水量（包括生活用水）约20T。
9 安全生产措施9.1在施工中加强全体职工的安全教育，提高自主保安和相互保安能力，杜绝各类事故的发生，实现安全生产、文明生产。
9.2安全设施必须齐全，防火工具人人会用。
9.3夏季施工时做好夏季“三防”。
9.4钢丝绳应定期检查断头数，若断头超过安全规程的有关规定，应坚决更换。
9.5进入现场的人员必须穿戴好劳保用品。
9.6钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提至孔口或安全孔段。
如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
9.7经常检查提升系统，如天轮、绳卡子等，对钻塔的连接螺栓应经常检查其松动情况。
9.8严格执行钻具检查制度，做好：“四检查、三不下、两准备”。
9.9认真执行班前班后会制度，并做好记录。
9.10、施工中经常检查不安全因素，发现问题及时整改，确保安全生产。
9.11认真检查设备运转情况和孔内情况，发现异常及时处理，以防出现孔内事故,特别是在上钻后,及时盖好孔口，严防孔内掉入物件，注意做好孔内事故的预防工作。
9.12施工中严格遵守各项规章制度,杜绝“三违”现象发生，保证该项工程的顺利竣工。
9.13其他严格按照《煤田地质勘探安全规程》操作和施工。
651.00m108mm闭651.0076.00559.00m 系367.60575.00649.00m108mm108mm651.00m649.00m**钻孔预想柱状图。