1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
确保去除后轮廓线均匀一致,
无尖角现象；
2、倒角尺寸:０.5mm×45°。
7.螺栓孔沉孔毛刺去除
1、左手持产品内轮缘,右手
持旋转毛刺刀或三角刮刀清
除螺栓孔沉孔毛刺,确保去除
后轮廓线均匀一致。
注:不要划伤螺栓孔表面。
８.正面轮辐毛刺去除
1、左手持产品内轮缘,右手
持三角刮刀,以气门孔逆时针
方向第一根轮辐开始,按逆时
针方向逐个清除轮辐正表面
毛刺；
2、刀具与加工面夹角控制在
２0～３0度，操作过程中不能
划伤铸造表面，必要时对刀具
进行防护；
3、去除部位要圆滑过渡，无
尖角现象。
注：正面精车产品在粗车时正
面毛刺也应去除。
9．窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
1、将产品斜架于工作台上,
用风动铣刀以气门孔所在窗
口开始，逆时针依次去除窗口
纸，2、直径应小于10mm。
1、窗口用风动砂纸棒打磨后,
将产品竖起,用砂纸板对背腔
窗口处残留毛刺进行清理;
2、动作要领:砂纸打磨面与
背腔打磨面平行接触，打磨
2～３周,注意拐角处要清除
干净;
３、打磨后过渡要圆滑不许有
尖角。
注：砂纸板采用木板或竹板做
成,厚度不要大于１0mm;用
P２40#砂纸。
11.正面精车产品轮辐毛刺去除
后螺栓孔沉孔边缘毛刺;
2、过程中不能碰伤喷漆面，
要求去除过程中无停顿，保证
毛刺去除干净,棱边不能掉
漆,去除后不许有尖角产生。
1、选用合适的手摇钻操作，
避免因钻头过大划伤轮辋；
2、操作时手摇钻与气门孔轴
线重合;
3、去除过程中均匀施力，确
保倒角轮廓线均匀一致,倒角
0.５ｍｍ×４50（产品有特殊要求
的按产品要求)；去除后用
P２40＃砂纸打磨，保证过渡圆
滑无尖角。
2)划窝产品背面毛刺去除
1、检查气门孔是否划窝;
２、用旋转毛刺刀去除气门孔
周围毛刺;
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,走
刀方向须与刀具旋转方向相
反,不能损伤窗口周围表面;
3、清理标准：窗口部位要求
过渡圆滑，铣削加工线要求均
匀一致；（轮辐背腔不加工的
产品铣削线宽度在1~2m间）。
２）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
去毛刺作业指导书
———————————————————————————————— 作者：
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机加车间
页码
去毛刺标准 作业指导书
第1页 共5页
一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能,规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
2、倒角尺寸：0．5mｍ×45°，
无尖角现象。
4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
1、操作者首先确认气门孔毛
刺去除质量，并检查气门孔是
否划窝（需要划窝产品);
2、右手持旋转毛刺刀按顺序
清除毛刺：每个法兰面减重窝
→排水槽→轮辐减重窝;
3、操作过程中,毛刺去除部
位要轮廓线均匀一致，无尖角
现象；
4、操作完成后应再次确认气
门孔位置(气门孔应回到开始
位置），避免操作漏项。
5.帽口接刀处毛刺去除
１、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀置于帽口接刀
处，连续逆时针转动产品2
周,清除毛刺；
2、倒角尺寸：(0.5~1.０)mm
×4５°。
注：操作过程中，应避免划伤
帽口。
6．帽槽毛刺去除
1、左手持产品内轮缘,右手
持旋转毛刺刀清除帽槽毛刺;
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀,保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象;同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
手不可以接触精车表面。
12.正面精车产品正面凹槽毛刺去除
１、用三角刮刀清除正面凹槽
毛刺,刀具与加工面夹角控制
在20~30度之间,要求去除
过程中排屑均匀连续;
２、过程中,避免划伤喷漆表
面,棱边不能崩漆,过渡要圆
滑，去除后不许有尖角产生。
13.正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除
１、用三角刮刀清除正面精车