蒸汽管道施工方案编制：_______审核：_______批准：_______目录1、安装技术准备工作―――――――――――――――― 32、安装工艺流程―――――――――――――――――― 43、安装工艺―――――――――――――――――――― 54、焊接―――――――――――――――――――――― 85、无损检测及水压试验――――――――――――――― 96、管道的油漆与保温―――――――――――――――― 117、安全技术要求―――――――――――――――――― 118、质量保证体系―――――――――――――――――― 16编制说明本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；1.5 《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;1.8 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008;1.9 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008;1.10 《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；1.12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；1.13 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.14 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996;1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009; 标准编制而成。

1、安装技术准备工作1.1 由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。

⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。

做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。

②管道及其配件是否齐全。

③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

1.2施工准备①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。

②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

③设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

2、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验T管道滑动、固定支架的制作与安装T管道除锈及端部坡口制作T主管道吊装、组对与焊接T主管道上放空及疏水装置的安装T阀门和法兰的安装T管道无损检测T管道水压试验T管道的刷柒与保温3、安装工艺⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。

外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。

对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

对于阀门应按10%的比例抽查进行严密性试验。

阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于10 分钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格。

⑵管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。

制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。

焊接变形应予矫正。

制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。

滑动支架的工作面应平滑灵活, 无卡涩现象,活动零件与其支撑件接触良好, 确保自由膨胀。

管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。

所有活动支架的活动部分均应裸露,不要被保温层覆盖。

⑶管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。

管道单面坡口角度为30〜35°，钝边高度为1〜2mm⑷主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。

管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管子对接焊缝位置应符合设计规定。

否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150m m;③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。

管子和管件的坡口及内、外壁10〜15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN<lOOmma〉2mm 管子DN>100mim a>3mm管子对口符合要求后，应垫置牢固管道冷拉必须符合设计规定。

管道冷拉后，焊口应经检验合格。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装的允许偏差值应符合以下要求：管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

⑸主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。

管道开孔应尽量采用钻孔。

疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。

有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

所有立管铅垂度W 2/1000且w 15。

⑹阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。

阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

所有阀门应连接自然，不得强力对接。

法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。

连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。

4、焊接机具的配备：逆变式直流电焊机20台套(ZX7-400ST)，氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机5台套，气割、打磨设备各3台套及相适应的运输机具等。

材料：焊丝为TIG-J50，规格为2.5伽。

钨极:WCe —20规格/ 2.5伽。

保护气体：氩气，纯度》99.96%;手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等清理：管端内外壁20 mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。

清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。

用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。

使用时最好用丙酮或酒精擦洗。

以保证焊接质量。

焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10 —12V，氩气流量:6-10L/ 分。

作为打底焊接。

手工盖面焊接采用交流电流，电压22 —24V，电流90—120A焊缝的质量要求(1) 焊接过程中，环境温度低于0 c时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度(约〜15C)。

2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。

（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。

5、无损检测和水压试验5.1 无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。

无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。

按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5，其质量不低于III 级。

当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。

5.2 水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。

压力试验应以液体水为试压介质。

当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。

建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。

压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，压力表量程为最大压力的1.5~2 倍，压力表不得少于两块。

待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

试验方案已经批准。

试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5 C,当环境温度低于时应采取防冻措施。

本管道试验压力为1.5 倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa, 试验压力为1.5x1.25=1.875MPa 。

液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10mi n,在将试验压力降至设计压力(1.25MPa)，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。

当试验中发现泄漏时,不得带压处理。

缺陷消除后,应重新进行压力试验,直至合格。

6、管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆, 焊接完工, 水压试验合格后即可进行管道的保温工作。

本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm 的镀锌铁皮,铆钉连接,美观大方。

7、安全技术要求7.1 施工要求：(1) 为确保施工进度, 应设立安装指挥部, 配备各专业和各行业人员。

(2) 按计划实施,不得误期,如有误期现象发生应各自加班补上。

(3) 设备材料计划要及时,同时供应及时。

(4) 土建工作应保证和配合。

(5) 夏季雨多,为确保进度应按计划进行,各专业应保证室外工作的搭配工作。

(6) 服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。

7.2 施工现场安全措施：7.2.1 应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。

7.2.2 施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。

7.2.3 施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。