农田水利工程施工方案该项目农田水利工程主要包括：新建斗渠4条，长XXm；农渠2条，长XXm；农沟1条，长XXm；陡坡6处，跌水5处；泵站1座；涵管6处；倒虹吸一段，长XXm。

1、施工准备（1）根据设计提供的各构筑物控制点，进行测量定位，钉设拐点控制桩。

（2）认真学习施工图纸及相关规范，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。

（3）组织劳动力、施工材料、施工机械进场，调试施工机械。

（4）由业主协调，做好征地、场内构筑物拆迁及青苗补偿登记工作。

2、新建农沟、渠（预制U型渠）施工（1）本工程新建渠道采用预制U型砼块安砌。

其材料控制要求：1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

2）U型槽预制现场应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30-60，其中B30厚度为2.5cm；B40厚度为3cm；B50以上的厚度应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

（2）施工流程施工准备→土方开挖→验槽→厂家订购砼U型槽、进场检验→沟槽高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→渠道U 型槽外观检测、放水检验→交工验收。

（3）施工方法1）土方开挖：由于U型渠开挖断面较小，拟分段再按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50m左右为宜。

2）U型槽安装：沟槽开挖完成后，即着手进行U型槽安装。

U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。

安装时，采用人力抬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。

U型槽座放在砼垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。

U型槽接缝采用C15细石砼填塞，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10水泥砂浆勾缝。

3、浆砌块石斗农渠、农沟、陡坡、倒虹吸、涵洞、跌水等施工（1）施工放样施工时根据沟类型分段进行，分段放样，根据设计提供的控制点及拐点坐标，用全站仪将各段斗农沟、跌水定位，并钉设轴线控制桩，然后用白灰根据开挖尺寸撒出开挖边线。

（2）施工方法1）沟槽开挖：根据设计尺寸确定开挖尺寸，开挖尺寸较大时，可采用机械开挖，然后由人工清理基底及边角；基槽宽度较小时，采用人工开挖，开挖时应按设计的坡度进行放坡开挖；开挖过程中，尽量避免使用爆破开挖，若确需爆破，应采用松动爆破，并严禁控制药量；开挖完毕后，对基底和边坡进行整平并夯实。

2）钉桩挂线：沟槽检验合格后，先用木桩每10m一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及设计文件的技术条款要求。

3）材料要求：A、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

B、砂浆使用强制式搅拌机拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；如运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

C、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4）沟体块石砌筑：A、斗农沟、跌水均采用坐浆法分层砌筑，每分层高度10～15cm （2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌石及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于 1.2m，各段水平砌缝一致。

砌筑中的三角缝不得大于20mm，各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。

所有缝隙均应填满砂浆。

B、沉降缝的设置：根据施工段长度以25～50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

C、养生：每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

5）砼压顶斗农沟护坡采用C20砼压顶，砼采用现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。

由于砼浇筑层厚为8cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

压顶砼的模板采用木模。

6）检测A、原材料检验材料进场前，要提供块石、砂、水泥的样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

B、砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌，采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

C、水沟检测排水沟砌石完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

4、涵管施工本项目在沟、渠过路段埋设涵管，大小尺寸严格按照规划设计尺寸进行安装施工。

（1）施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理→砖砌挡土墙→回填土方→交工验收。

（2）土方开挖管槽开挖采用小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。

开挖时根据各条沟渠的走向，从沟渠的下游向上游挖进。

施工中保证边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，防止基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，及时进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，基底设计标高以上30cm厚，不提前挖除，在管基施工的同时挖除，若基底土壤已受扰动超挖，用碎石砂夯实填平。

在基槽外1m以内不堆土，同时堆土不超过1.5m高。

（3）涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法经监理工程师认可。

2）施工要求基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行垫层浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

3）垫层和基座砼垫层浇筑前，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸符合设计图纸要求。

管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

4）钢筋砼圆管涵成品质量A、管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面保证平直圆滑，如果缺陷小于规定时，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，并报监理工程师认可。

B、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

C、管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。

D、管节各部尺寸，不超过有关规范规定值。

5）圆管涵敷设A、管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，则保持内壁齐平。

B、在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

6）管节接缝本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

7）砖砌挡土墙砖在使用前用水浸透，不得有干心现象；在基础面上砌筑时，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖；砌砖应做到表面平直，边角整齐，宽度一致，砂浆应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，其误差不应大于±2mm；砌筑时应随砌随将挤出的砂浆刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法进行纠偏。

8）土方回填回填土方要分层夯实，靠近涵管的回填土不能有块径较大的块石，以防夯实时对涵管造成损伤；涵管上方填土干容重应不小于16kN/m3，挡土墙后填土干容重不小于15.5 kN/m3。

5、倒虹西、泵站砼施工（1）围堰修筑节制闸、泵站施工时需修筑围堰，以便堰内排水，堰外蓄水。

选择围堰型式时，必须根据具体条件，在满足下述原则下，通过综合比较加以选定。

对围堰要求的原则是：1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度；2）造价便宜，构造简单，修建、拆除和维护方便，并能充分利用当地材料及开挖渣料；3）围堰布置应力求使水流平顺，不发生严重的局部冲刷；4）围堰的接头和与岸边连接要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事；5）在预定施工期内修筑到需要的断面及高程；6）具有良好的经济技术指标。

（2）主体结构施工1）主体结构中的土方、砌石工程施工方法均参照已述施工工艺。

2）钢筋砼和钢筋砼预制板施工方法A、模板工程a、材料及制作①模板及支架材料应优先选用木材，其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。

②模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。

腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。

木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到Ⅲ等以上。

③模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。

b、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。

一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。

c、安装：①模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。

模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

②模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、铁件等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。

③模板之间的接缝必须整齐严密。

建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

④模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

d、拆模：不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。

底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。

底模拆模标准B、钢筋工程a、材质控制各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。