# 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算）二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。
由于没有物料数量等基础数据，因此，从物料计算开始。
已知物料定额的基础数据如表，绝对谷物的比热容为1.55Kj/kg*K, 12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，100℃时热麦汁的体积是20℃时的1.04倍；煮沸温度下（常压100℃）水的气化潜热为I＝2257.2 Kj/kg，加热过程热损失取15％，0.3MPa的饱和水蒸气I＝2725.2 Kj/kg，相应冷凝水的焓为561.47 Kj/kg，蒸汽热效率为0.95，I物料衡算啤酒厂糖化车间的物料衡算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1.糖化车间工艺流程示意图2.工艺技术指标及基础数据我国啤酒生产现况决定了相应的指标，有关生产原料的配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如上表所示。
根据基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg原料（75％麦芽，25％大米）生产12°淡色啤酒的物料计算（1）热麦汁量麦芽收率为：0.75（100－6）÷100＝70.5％大米受率为：0.92（100－13）÷100＝80.04％混合原料受得率为：（0.75×70.5％+0.25×80.04％）98.5％＝71.79％由此可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为：（71.79÷12）×100＝598.3kg12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁的体积是20℃时的1.04倍，故热麦汁（100℃）的体积为：（598.3÷1.084）×1.04＝574 （L）（2）冷麦汁量为574×（1－0.075）＝531 （L）（3）发酵液量为：531×（1－0.016）＝522.5 （L）（4）过滤酒量为：522.5×（1－0.015）＝514.7 （L）（5）成品啤酒量为：514.7×（1－0.02）＝504.4 （L）4.生产100 L12°淡色啤酒的物料衡算从上可知，100kg混合原料可生产12°成品淡色啤酒504.4 L，故可得：（1）生产100 L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/504.4）×100＝19.83 kg（2）麦芽耗用量为：19.83×75％＝14.78 kg（3）大米耗用量为：19.83×25％＝4.96 kg（4）酒花耗用量为：（对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％）（574/504.4）×100×0.2％＝0.228 kg（5）热麦汁量为：（574/504.4）×100＝113.8 L(6）冷麦汁量为：（531/504.4）×100＝105.3 L（7）湿糖化糟量（设排出的湿麦糟水分含量80％）湿麦糟量为（（1－0.06）（100－75）/（100－80））×14.87＝17.47 kg而湿大米糟量：（（1－0.13）（100－92）/（100－80））×4.96＝1.73 kg湿糖化糟量为：17.47+1.73＝19.2 kg（8）酒花糟量为：（麦汁煮沸过程干酒花浸出率40％，酒花糟水分含量80％）（（100－40）/（100－80））×0.228＝0.684 kg5. 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间的物料平衡计算如下表：一次糖化定额为混合原料4013kg，一年糖化1500次（旺季每天6次，淡季4次），得：啤酒糖化车间的物料平衡计算表II热量衡算按一次糖化投料量4013kg计算。
(一)糖化用水耗热量Q1按工艺，糊化锅加水量为G1＝（1003.9+200.8）×4.5＝5421.15 kg糖化锅加水量为G2＝2808.9×3.5＝9831.15 kg总加水量为G＝G1+G2=15252.3 kg自来水从18℃加热到50℃耗热量为Q1＝15252.3×4.18（50－18）＝2.04E6 kJ（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2Q2=Q2’+Q2’’+Q2’’’1.糊化锅内米醪由初温t0（18℃）加热至100℃耗热Q2’[＝G米醪c米醪（100－t0）](1）求比热容c米醪据经验公式c谷物＝0.01[（100－W）c0+4.18W[，c0为绝对谷物比热容＝1.55c麦芽＝1.71 kJ/(kg*K)c大米＝1.89 kJ/(kg*K)c米醪＝（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G14.18）/（G大米+G麦芽+G1）＝3.76kJ/(kg*K)(2)米醪的初温t0t0＝[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+ G1×4.18×50]/( G米醪c米醪)=47.1 ℃(3) Q2’＝G米醪c米醪（100－t0）=6625.85×3.76（100－47.1）＝1.318E6 kJ2.煮沸过程蒸汽带出的热量Q2’’设煮沸时间为40min ,蒸发量为每小时5％，则有：Q2’’＝V1I=G米醪×5％×40÷60×2257.2＝4.99E5 kJ3.热损失Q2’’’Q2’’’＝15％（Q2’+Q2’’）4. Q2＝1.15（Q2’+Q2’’）＝2.09E6 kJ（三）第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t1.糖化锅中麦醪的初温t麦醪t麦醪＝（G麦芽c麦芽×18+ G2×4.18×50）/ G麦醪c麦醪＝46.67 ℃2.求混合前米醪的中间温度t米醪。
忽略热量损失，米醪和麦醪合并前后的G麦芽c麦芽不变，则有G混合c混合t混合＝G米醪c米醪t米醪+G麦醪c麦醪t麦醪t米醪＝（19265×3.67×63－12639.15×3.63×46.67）÷（6405×3.76）＝96 ℃只比煮沸温度低4℃，考虑输送过程热损失，可不加中间冷却器。
3.Q3＝G混合c混合（70－63）＝4.95E5kJ（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知：Q4＝Q4’ +Q4’’ +Q4’’’1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q4’（1）经第一次煮沸后米醪量为：G米醪’＝G米醪－V=6625.85-220.86=6405 kg糖化锅的麦芽醪量为：G麦醪＝G麦+ G2＝2808.9+9831.15＝12640 kg故进入第二次煮沸的混合醪量为：G混合＝G米醪’+ G麦醪＝6405+12640＝19045 kg（2）据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量x为：（1－x）c(78－70)＝x c(100－78)x=26.7％(3)麦醪的比热容c 麦醪c 麦醪＝（G麦芽c麦芽+G2×4.18）/ G麦醪＝3.63 kJ/(kg*K)混合醪比热容c混合c混合＝3.67 kJ/(kg*K)（4）Q4’＝26.7％G混合c混合（100－70）＝5.599E5 kJ2.二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q4’’设煮沸时间为10min，蒸发强度5％Q4’’＝IV2＝2257.25×G混合×5％×10÷60＝9.57E5 kJ3.热损失Q4’’’取15％（Q4’ +Q4’’）4. Q4＝Q4’ +Q4’’ +Q4’’’＝1.15（Q4’ +Q4’’）＝7.54E5kJ（五）洗糟水耗热量Q5洗糟水平均温度为80℃，每100 kg原料用水450 kg，则有：Q5＝4013×450×÷100×（80－18）＝4.68E6kJ（六）麦汁煮沸过程耗热量Q6Q6＝Q6’ +Q6’’ +Q6’’’1.麦汁升温到沸点耗热量Q6’设过滤完毕麦汁温度为70℃，进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁＝4013×598.3÷100＝24010 kgC麦汁＝3.85 kJ/(kg*K)Q6’＝G麦汁×C麦汁（100－70）＝2.77E6 kJ2.煮沸过程蒸发耗热量Q6’’设煮沸强度10％，时间1.5h ,则有：Q6’’＝2257.2×（24010×10％×1.5）＝8.13E6 kJ3.热损失为15％4.Q6＝Q6’ +Q6’’ +Q6’’’＝1.15（Q6’ +Q6’’）＝1.254E7 kJ(七)糖化一次总耗热量Q总Q总＝∑Q＝2.10E7kJ(八)糖化一次耗用蒸汽量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I＝2725.3kJ/kg，i为561.7，η为95％D＝Q总÷【（I-i）η】＝10237kg（九）糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max麦汁煮沸耗热量Q6最大，且煮沸时间为90min，热效率95％，故有Q max＝Q6÷（1.5×95％）＝8.80E6kJ/h相应地耗用蒸汽量为：D max＝Q max÷（I-i）＝4066kg/h（十）蒸汽单耗每年糖化1500次，产啤酒30724t 年耗蒸汽总量为Ds Ds=10237×1500＝15355500kg吨成品耗蒸汽为15355500÷30724＝500kg/t啤酒最后列出总热量衡算表。