铁精矿
铁精矿 合介桶 ＋
精煤 分级旋流器 －
＋ 离心脱水机 －
存在问题：
（1）对介质的粒度要求 细；大小重介旋流器的 介质系统相互掺混，介 质系统整体平衡难度大， 难于管理；
（2）煤泥还是进入到了 主洗重介分选系统，对 脱介筛、磁选机的恶性 影响仍然存在。
精煤
煤泥重介分选流程
去浮选
脱泥工艺： 缺点：增加了脱泥环节； 优点：
鹤岗益新选煤厂螺旋分选机分选效果
密度级
入料
产率
灰分
精煤 产率 灰分
矸石 产率 灰分
重产物 分配率
-1.3
62.36
3.03
59.95 2.91 1.16 3.87 1.89
1.3-1.4 16.41 12.01 17.84 11.50 0.75 14.56 4.03
1.4-1.5 7.05
24.17
图1-1国内外跳汰机入料粒度与分选效率（I）的关系
1-德国Tazub；2-日本永田NU型（低密度段）；3-日本永田NU型（高密度 段）；4-中国LTG15跳汰机；5-德国36末煤跳汰机；6-复振跳汰机
重介旋流器得到广泛的应用。随着重介旋流器的大型化，其有效 分选下限提高，对1（或2）mm以下的煤泥得不到有效的分选。
如果颗粒的粒度相等或在很窄的粒级范围内， 则颗粒的沉降速度主要取决于颗粒的密度，不同 密度的颗粒将在一定上升水流作用形成的干扰床 中按密度进行分选。
四、中国矿业大学（北京）所进行的研究工作
1、试验室研究工作
密度级 g/cm3 -1.3 1.3-1.4 1.4-1.5 1.5-1.6 1.6-1.8 +1.8 总计
%
上升水 流量 L/min
TBS 的分选效果
精煤
矸石
产率 灰分 产率 灰分
%
%
%
%
预测的分 选密度 (g/cm3)
实际分 选密度
D50 (g/cm3)
4.5 33.7 44.20 3.29 55.80 38.88 1.455
1.301
可能 偏差
E
0.063
1.6-1.25 24.42 5
44.68 71.50 5.94 28.50 74.64 1.550
粗煤泥：2-0.3mm的煤泥。
2、粗煤泥洗选加工的必要性
（1）矿井机械化开采程度不断提高，-2mm细粒 煤和煤粉在原煤中所占的比例越来越大，有的占到 40～50% ，问题越来越突出。而2-0.3mm粗煤泥的 量也有10-20%。所以，粗煤泥分选效果具有举足轻 重的作用。
（2）降灰脱硫的需要也要求分选上限降低，使得包 括粗煤泥在内的煤泥量大大增加。脱硫方法中最经济 有效的仍是洗选法。洗选法只能脱除嵌布粒度较粗的 无机硫（黄铁矿硫，其密度在5g/cm3左右）
1.8-1.9 1.37 52.90 0.52 51.18 5.50 53.60
1.9-2.0 0.55 59.52 0.10 58.93 3.30 62.33
+2.0 合计
11.15 100
84.98 18.15
0.25 75.58 57.31 86.34 100 8.61 100 61.04
重产物 分配率
重产物 分配率
5.69 18.67 46.97 71.95 89.32 99.25
（2）0.5-0.25mm粒级分选效果： 分选密度σp=1.76g/cm3，Ep=0.14，I= 0.18
0.5-0.25mm级分选效果
入料 密度级 产率 灰分
精煤
矸石
产率 灰分 产率 灰分
-1.4 73.13 5.50 84.27 5.38 19.37 8.53
三 目前粗煤泥分选工艺现状及存在的问题
1 螺旋分选机及存在的问题。
螺旋分选机是一种在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分 离的分选设备。自20世纪90年代初螺旋分选机开始应用于选煤行业， 用于3-0.15mm级粗煤泥。在美国、英国及澳大利亚等产煤国得到 普遍应用。近几年螺旋分选机在我国的神华集团和大同煤业集团等 选煤厂得到应用。
螺旋分选机分选粗煤泥工艺
优点：投资省、运行费用低及操作简单。 缺点：
（1）螺旋分选机分选密度最低只能控制在1.65(kg/L) 左右。螺旋分选机只适合分选可选性较易的动力煤，但很 难适应炼焦精煤需低密度分选的要求，与主分选作业之间 无法实现最大产率配合原则,只适用于易选、低灰煤的分 选；
（2）分选精度低。可能偏差E 值达到0.15-0.18 g/cm3，
1.67
26.91
72.88
5.09
28.79
73.46
2.01
38.81
74.89
6.00
27.12
76.33
25.11 79.33 100.00 24.41 25.11
79.33
100.00
24.41
粒级 (mm)
入料 灰分 %
表 4-23 汶南各粒级煤干扰床分选机分选试验结果汇总表
要求 精煤 灰分
44.50
13.14 80.30
100
18.34
精煤
产率 灰分
87.95 5.71
9.28 18.27
1.78 27.95
0.67 35.98
0.20 44.36
0.12 60.59
Байду номын сангаас
100
7.62
矸石 产率 灰分 18.92 8.74 7.59 19.39 5.62 28.45 6.08 36.29 5.86 44.91 55.93 80.79 100 54.74
磁选尾矿
－
+
分级旋流器
+
－
磁选尾矿
+
－
分级旋流器
+
－
弧形筛
高频筛 粗煤泥
+
－
离心机
去浮选 a：高频筛粗煤泥回收工艺
粗煤泥
离心液
b：煤泥离心机（沉降离心机）粗煤泥回收
工艺
粗煤泥：对粗煤泥的分选作用很弱，粗煤泥成为“鸡肋”
精煤合 格介质
+ 煤泥重介旋流器 －
中煤 中煤磁选机
精 煤
精煤磁选机
中煤 中煤脱水
1.4-1.5 7.76 19.04 9.61 18.71 4.43 20.41
1.5-1.6 2.55 28.75 2.77 28.60 2.49 29.12
1.6-1.7 2.14 36.86 1.65 36.27 4.14 41.95
1.7-1.8 1.35 44.75 0.83 45.02 3.46 44.68
7.03 23.87 0.43 23.81 5.73
1.5-1.6 2.24
39.53
1.28 44.03 0.37 32.22 22.50
1.6-1.8 2.03
54.40
0.90
0.92 45.87 50.60
+1.8
9.91
85.27
0.54
8.82 85.25 94.20
合计
100
16.00 87.55 6.90 12.45 66.82
1.549 0.081
6
47.31 72.53 6.08 27.47 76.43 1.780
1.568 0.065
4.5 28.25 52.89 3.95 47.11 43.75 1.458
1.343 0.085
1.25-0.8 22.45 5
32.97 72.32 5.70 27.68 70.95 1.562
表 4-1 汶南 1.6-1.25mm 粒级原煤浮沉试验综合表
浮沉物
浮物累计
沉物累计
产率
灰分
产率
灰分
产率
灰分
%
%
%
%
%
%
57.40
3.13
57.40
3.13 1 00 .0 0 24.41
10.79
8.49
68.19
3.98
42.60
53.09
3.02
18.24
71.21
4.58
31.81
68.22
（1）+0.5mm粒级分选效果： 分选密度σp=1.56g/cm3，Ep=0.09，I= 0.16
密度级
-1.4 1.4-1.5 1.5-1.6 1.6-1.7 1.7-1.8
+1.8 合计
+0.5级分选效果表
入料
产率
灰分
73.50
5.85
7.58
19.21
2.41
28.33
1.89
36.42
1.48
的分选，-0.3mm以下的细煤泥可用浮选法（包括浮选柱）进行
回收。对2-0.3ｍｍ粗煤泥的分选还没有有效的分选技术及设备。
基于密度差异的质量力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选
在分选粗煤泥时都存在缺限。因此，寻求粗煤泥的有效分选技术、
设备及分选模式就变得具有重要的现实意义，是选煤界所要解决
的一个重要问题。对炼焦煤而言尤其如此。
粗煤泥分选技术的 研究现状
刘文礼 中国矿业大学（北京）
研究生院 2009.10
一、问题的提出
1、粗煤泥（coarse slime）的概念 选煤工业中采用的分选方法可分为两大类： （1）基于质量力场的分选方法：包括跳汰选、块煤
斜、立轮分选、摇床分选、重介旋流器分选、FALCO 分选、螺旋分选机等。
质量力场中的分选方法，其分选精度随着粒度的降 低，分选精度变差。
不完善度I=0.2～0.25，分选炼焦煤精煤损失大。 （3）单机处理能力低，设备难以大型化，占地面积大； （5）入料浓度：15-30%。单台设备矿浆处理量为21-