9.2.3 手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨，要顺着木纹方向来回砂磨、手要稳、用力要均匀。
9.2.4 右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、检查。
9.3小件及曲面与细线条物品的打磨。
9.3.1取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。
12.1.2在工作台上铺门板，门板四边尽量与工作台边平行，门板边错开模型块缝隙（见图1），门板尽量铺满工作台；
12.1.3门板模型扫描；
12.1.4检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块；
12.1.5依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
10.5沿着清洁过工件的长度方向进行喷胶，喷枪枪嘴与板件垂直且距离板件约250mm，移动速度0.5m~0.6m/s，要求喷枪工作气压3bar；
10.6喷胶量：板件侧边和凹槽处约100g/m2（判断方法：表面刚好看到胶膜，胶膜成隐约可见状态），平整表面约50g/m2（操作方法：胶枪距离板件300mm高，以500mm/s的速度喷一遍），喷胶要均匀；
12.2.6实木皮上面盖涂硅胶的无纺布垫片（胶面朝上无纺布朝下），再在上面涂适量滑石粉，防止硅胶无纺布垫板粘到硅胶板上；
12.2.7选择相对应的实木皮加工参数（见附件一）；
12.2.8进料，进行压贴；
12.2.9压贴完成后，直接将工作台退出；
12.2.10修边，用修边刀将多余的实木皮切除，
12.2.11按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
工具：
喷枪
11
胶水
打磨
11.1确认胶水是否已干，干后在打磨；
11.2用400#砂纸手工轻轻打磨板件表面；
11.3边部或型槽里面胶膜用400#砂纸按照其形状轻轻打磨；
①打磨处要光滑平整，不能将胶膜磨穿，表面不能有胶粒；
②边角不能打磨过头，使其塌陷；
工具：
400#砂纸
12
吸塑
12.1压贴PVC膜步骤：
12.1.1打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查设备可以正常运转；
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9
半成品
精磨
9.1修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。
12.1.7选择对应PVC膜的加工工艺参数（见附件一）；
12.1.8进料，进行吸塑；
12.1.9吸塑完成后，用翻板机卸门板；
12.1.10修边，用修边刀将多余的PVC膜切除；
12.1.11按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
12.1.12加工完毕不在使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
12.2.12加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现 颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机
参照：
《吸塑机使用说明书》
工具：
修边刀
喷水壶
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型
哑光PVC
10.2喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；
10.3严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。
9.3.3磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式，先易后难。
①注意不要有横磨痕出现。
②如用240#砂纸砂磨完毕，产品表面仍太粗糙，应用320#砂纸细砂一遍。
（0.35mm厚）
高光PVC
（0.35mm）
实木皮
（0.3mm）
压贴模式
硅胶板模式
复合模式
胶合板模式
时间
（s）
预吹气时间
T0
1.2
0
1.2
预热时间
T1
50
140
0
真空时间
T2
8
8
0
压贴时间
T3
50Leabharlann 45200冷却时间
T4
35
0
35
延时压力形成
T5
1
0
1
上真空重新开启延时
T8
0
0
0
压力
（bar）
压机压力
10.7喷胶完成后，从喷胶平台上取下放于板件晾干架上进行自然晾干；
10.8作业完成后，门板须在表干（手摸不粘手）后交给下一工序。
①喷胶过多，边缘板面起桔皮或皱纹；
②喷胶量过少，造成吸塑皮脱模。
③双组份胶粘剂调配好后必须在胶粘剂规定的活化期内使用完，以免影响质量。
④ 板件喷完胶后的晾干环境要保持无飞尘，避免表面沾满灰尘影响产品质量。
5
4.5
6.0
预成型压力减少
0.8
0
0.8
分离压力
2
4.5
2.0
上真空
-1
-1
-1
多功能框真空
-1
0
-1
下真空
-1
-1
-1
温度
（℃）
上加热板
130
130
130
硅胶板
105
112
100
备注：当预热温度升高或降低＞5℃时，预热时间对应减少或增加3~4秒。
编制：张坤审核：审批：日期：
发送：生产部、质检部
12.2压贴实木皮步骤：
12.2.1打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查设备可以正常运转；
12.2.2空工作台面扫描；
12.2.3工作台上垫硅胶膜后接着进行铺门板作业，尽量铺满工作台。
12.2.4依据开料单找出相应的实木皮用喷水壶进行喷水，使实木皮表面完全湿润但表面没有水珠为宜；
12.2.5铺实木皮在门板上，实木皮超出门板四边至少30mm；
③边缘，棱角必须小心研磨，避免磨塌、磨穿。
④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。
⑤每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰修复的重点。
⑥第二次砂磨，参考此做法。
设备：
手工砂
180#、240#、320#
三种纱布
10
门板
喷胶
10.1依照开料单确认待加工工件是否与生产订单相符，确认无误后，整理好进行作业；