HSD15型空气压缩机操作规程
版本：2010版第0次修改
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2010-9-7发布 2010-9-7实施
xx公司标准
HSD15型空气压缩机操作规程
1．概述
本机为微电脑控制低噪声喷油螺杆空气压缩机。

机组主要有主机、电动机、油气分离器、冷却器和电气控制系统等零部件组成。

2．主要技术参数
2.1容积流量：2.5m3/min;
2.2排气压力：0.8MPa;
2.3 冷却方式：风冷；
2.4 功率：15KW;
2.5 润滑脂牌号：五洋公司特供“螺杆空压机专用油”或美国壳牌RA32。

容量：9L。

3．空压机的操作
3.1安全操作规程
3.1.1操作人员事先必须经过严格培训，在充分理解本操作规程后方可进行操作。

3.1.2压缩机组切不可反转。

压缩机转向必须与机体上所示前头方向一致，否则会出现严重损失事故。

3.1.3螺杆压缩机使用规范：润滑油对喷油螺杆压缩机的性能及寿命具有决定性的影响。

所以喷油螺杆压缩机对润滑油的品质有特殊的要求，并对润滑油的使用时间及加油量都有严格的规定。

若使用不当和错误，则会导致机组的严重损坏。

以下几点请操作工严格执行。

a.严禁混用润滑油，润滑油必须使用指定牌号的专用油。

（如果混用润滑油，则会在机组油系统内形成粘性沉积物，使油系统堵塞，造成压缩机主机咬死事故。

）
b.正常情况下，新机组运行500小时后须进行第一次换油，并同时更换油过滤器。

以后正常情况下机组运行每满1500小时必须更换润滑油及过滤器，否则，也会出现主机咬死现象。

c.日常保养中，如果油位低于视油镜要求位置时，须及时添加同一牌号的专用润滑油，但加油量不能超过视油镜上限。

（机器运行中严禁断油。

如果断油就会造成主机咬死；加油量太多，就会增加油耗。

）
d.如果压缩机组运行中长时间不按规定更换润滑油（只添加润滑油），也会使润滑油的品质下降、油色变深或产生沉积物，最终导致主机咬死。

e.如果压缩机组运行中不按规定更换油过滤器，会使油过滤器阻力增大，一方面增加机组功耗；另一方面会使机组排温升高，加速润滑油品质下降，最终导致机组超温停机或主机咬死故障。

3.1.4 机组运行时，不得拆卸和松动任何部件，以免发生事故。

3.1.5供气压力不得高于铬牌额定压力，否则电机将会过载保护或超电流停机。

机组意外停机后，应检查故障原因并排除，切不可强行开机。

3.1.6 机组不允许长时间在排气温度低于60℃状态下运行。

如果机组长时间在排温低于60℃状态下运行，就会导致润滑油中含水，使机组内轴承生锈，最终导致主机损坏。

3.1.7 不要在通电或机组启动后接触皮带及皮带轮。

3.1.8发现异常情况，应立即停机，并切断电源。

3.1.9周围环境中不应存在易燃、易曝、有毒和有腐蚀性的气体。

3.1.10维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。

3.2 初次起动前的准备工作
3.2.1按电气使用说明书叙述的内容设置运行参数（需专业管理人员设置）。

3.2.2检查电气接线是否安全可靠，并保证错相保护器所示相序正确。

3.2.3往油气分离器内加油，直至视油镜上限，并向空压机进气口加入适量的专用油。

3.2.4打开排气截止阀，点动开关，检查电机的旋转方向是否与主机上的箭头方向相一致。

3.2.5 再次起动空压机，并缓慢关闭排气阀，检查卸载压力和加载压力是否与设定值一致。

若不一致，应重新设定。

3.2.6 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气现象，是否有不正常的声音。

3.2.7 打开排气阀，停机。

3.3 常规运行
在完成初次起动前的准备工作以后，即可进入常规运行阶段。

3.3.1开机
a.按起动按钮，给空压机、冷干机加载电源。

b.观察油位是否在视油镜中心。

c.电源加载后，在空压机显示屏主运行画面故障栏显示系统正常时，按运行键（蓝色键）启动设备运行。

d. 打开排气阀。

e.按冷干机运行键（蓝色键）启用冷干机。

3.3.2 停机
a. 人工停机：按停止键（红色键），系统卸载，显示屏主运行画面状态栏显示停机延时。

达到停机延时设定值后，系统停止工作。

状态栏显示停车。

然后关闭排气阀，按冷干机停止键（红色键）。

b. 空久停车：当卸载时间达到设定值时，系统自动停机。

状态栏显示空久停车。

当排气压力低于加载值时，电脑将自动进入开机运行程序。

c. 故障停车：当有停车故障产生时，空压机自动按顺序卸载，停止风扇运行，停止主机运行。

故障显示栏及指示灯提示故障类别。

d. 紧急停车：如需紧急停车，按下紧停按钮，电脑控制器的供电电源被切断，空压机控制回路电源同时也被切断。

（注意：此按钮必须在控制器电源指示灯灭，液晶显示屏无显示后方可复位。

如按紧停后立即复位，空压系统将有可能产生主接触器烧坏。

）4．维护保养
4.1概述：空气滤清器、油过滤器和油气分离器等部件的工作情况，由电脑控制器监控，一旦出现问题，监控器会发出相应的报警信号，并在控制器面板的系统图上显示出来。

操作人员看到报警批示灯后，应及时通知检修人员更换相应的部件。

空压机的排气温度、排气压力等运行参数，如果出现异常，电脑显示器上也会显示出来，操作人员看到后，应及时处理、清除故障，确保空压机正常工作。

4.2日常保养：机组启动之前要检查油位，如果油位低于油气分离器视镜中心，应及时添加润滑油。

机组启动之后，要检查操作面板上显示的各参数值是否正常，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。

4.3运行500小时后的维护
a．清洁滤芯抽油管的节流孔。

b．更换油过滤器。

c．更换润滑油。

（必须全部放尽，更换新油，而不是添油）
d．吹除冷却器上的灰尘。

e．检查所有油管路的接头是否松动。

f．检查所有电气接线、接头。

4.4每运行1500小时后的维护
a．在正常情况下，机组每运行1500小时之后，必须更换润滑油，同时更换油过滤器。

b. 在运行过程中，如发现润滑油变黑发粘，说明润滑油已氧化变质，应及时更换并同时更换油过滤器。

4.5 在正常情况下，机组每运行4000小时后，必须更换油分滤芯。

4.6压缩机发需长期停车或储存时，应将所有系统中的润滑油放出，换成不含水份的油封润滑油，并空载运行5～10分钟，以免因已使用过的旧润滑油中含有水份而引起零件表面锈蚀。

4.7电动机每运行2000小时后，用压杆式油枪补充油脂（ZL-2号），当补充2-3次或拆解发现油脂变质，必须更换油脂。

5.安全预防措施
只有经过充分训练的人员才能进行保养修理工作，除了一般的安全规则必须遵守外，还要特别强调下列安全措施。

5.1 保养工作必须在停车放空及全部供电线路断开情况下才能进行。

5.2 拆除任何带压元件必须隔绝压力源，保证整个系统处于无压状态。

5.3 不准用易燃溶剂或四氯化碳清洗零件。

5.4 油系统附近不得进行焊接，不能用烧焊或其它方法修改任何压力容器。

5.5 保养完毕确认系统内部绝对清洁并无任何杂物留在压缩机系统及电机中。

5.6 保养和大修后，在投入运行前，要检查压力控制器，温度保护和热继电器、时间继电器的整定值是否正常，调节系统是否正常。

6．维修保养项目及保养周期（见表1）
7. 常见故障排除方法（见表2）
8.电气系统可能发生的的故障及修理办法（见表3）
表1：
表2：
表3：。