咸阳福满多食品有限公司节能改造可行性方案江苏高德莱照明科技有限公司2011年11月目录一、公司简介 (3)二、项目背景 (3)三、企业能耗状况分析 (4)四、节能改造计划 (4)五、节能改造实施步骤及投入方式 (9)六、节能效益分成方式及结算时间 (11)七、节能效益分析 (11)八、节能量的计算和节能效益的确认 (11)九、分享期内服务内容 (12)十、分享期外事项的约定 (12)十一、附件（一）工程案例 (13)（二）资质材料 (14)一、公司简介江苏高德莱照明科技有限公司是专业从事节能、环保、低碳光源研发、生产、销售与服务的高新技术企业。

公司研发部设在深圳，拥有一批具有高科技节能技术的研发队伍和高素质、高学历的营销团队，拥有多项专利技术和专有技术，致力于节能产品的研发；生产基地在江苏省新沂市经济开发区。

公司是全国节能环保科技创新示范单位；中国节能协会节能服务产业委员会会员单位；2011年进入国家发改委节能服务公司备案目录。

公司产品和技术涉及绿色照明、工业余热回收、电机增效、资源综合利用等领域。

公司绿色照明产品通过EMC测试，获得欧盟CE认证。

公司全面实施ISO9001国际质量管理体系，为产品品质提供了强有力的保障。

公司专业节能，产品应用“多元系统解决方案”，根据不同用户的能耗状况，制定人性化的节能管理解决方案，推行能源合同化管理模式——能源调查审计、节能方案设计、节能项目评估、设备采购、施工安装、效果监测均由本公司负责实施，为客户承担节能项目的风险，使企业在零投入、零风险的情况下，享受节能带来的经济效益。

作为国内专业化ESCO（节能服务提供商），公司自成立以来，一直致力于为用户提供全方位的节能解决方案，帮助用户降低经营成本、创造利润。

公司组建了一支集节能环保设备研发、生产、销售及服务为一体的专业化的团队，并与中国矿业大学、扬州大学、徐州师范大学等科研院所结成了产学研合作关系。

公司一贯坚持精益求精的工作精神，以“专业决定品质、诚信铸就未来”为理念，视质量为生命，客户为中心，一直致力于为不同地区、不同行业的用户提供最专业化的服务，积累了丰富的节能改造和用户服务经验，在建筑、电力、锅炉及工业窑炉的节能改造方面取得了优异的成绩。

为了更好的向国内用户提供优质的节能服务，建立了完善的服务体系，让用户共享充足的资源，我们坚持以科技为先导，创建合作共赢的服务模式。

二、项目背景节能减排是利国利民的大事，作为我国“十二五”规划中的一项重要任务，今后中国的建设将从资源开发型建设向资源节约环境和谐建设转变。

十二五”期间，中国将把大幅度降低能源消耗强度、二氧化碳排放强度和主要污染物的排放总量作为重要的约束性指标，并将采取措施力促节能减排。

目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的SO2、CO2以及NO气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。

当前，我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。

按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。

由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。

而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。

三、企业能耗状况贵公司有20吨蒸汽锅炉1台，每天烧煤45吨，尾部排烟温度145度；25吨蒸汽锅炉1台，每天烧煤65吨，尾部排烟温度168度。

四、节能改造计划（一）锅炉余热回收工业锅炉运行时排烟温度一般不低于180℃，最高可达400℃，高温烟气排放不仅污染环境，而且浪费大量热能，高温烟气没有得到合理的利用，如果提高热效率，可以有效减少燃料消耗。

根据贵公司20吨蒸汽锅炉提供运行数据：锅炉排烟温度为145℃，余热有着较大的利用空间。

如果通过技术措施，增设热管换热器，可以吸收利用25℃，使排放烟气降至120℃，每小时可以把2.6吨水从20℃的升高到80℃；25吨蒸汽锅炉排烟温度为168℃，可以吸收利用48℃，使排放烟气降至120℃，每小时可以把6.7吨水从20℃的升高到80℃。

从而降低排烟温度，减少排烟热损失，可大幅度地提高锅炉热效率，由此带来可观的经济效益。

我公司提供的热管换热器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要产生蒸汽，满足车间生产需要。

这既节省燃料费用，并且降低综合生产成本，减少废气排放，从而达到国家规定的排放标准，节能环保一举两得。

1、超导热管换热器热管是一种具有超高导热性能的新颖传热元件。

热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。

热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。

2、热管工作原理热管是由钢、铜、铝及其它合金管等内灌充导热介质、无机高纯气体密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。

这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递）。

热管是依靠自身内部工介质相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放3、热管特点工作范围广。

可在温度-30℃—1200℃范围内传导热量。

安全可靠。

不存在管内超压，不怕干烧。

工质相变后，热管的内压不随温度的变化而变化。

安装方便。

不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可传热。

超强的导热性。

导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。

良好的等温性。

热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。

良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

应用领域广泛。

超导热管行形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。

（二）节能改造方案1、方案设计拟在2台锅炉上各安装一套超导热管余热回收器发生器。

2、设计依据采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】；供热通风设计手册【M】；换热器设计规范【SH-T3119-2000】；机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】。

3、超导热管余热回收器简介超导热管余热回收器，安装在锅炉（锅炉）烟道上，回收烟气余热用来加热水产生蒸汽。

其构造下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进水接口、出汽接口和排污口，水箱上部为汽包（厚度为10mm）。

工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热到一定温度。

本设备节能效果显著，节约燃料10-30％。

4、工艺路线从锅炉烟道出来的烟气温度达: 145℃、168℃。

采用超导热管余热回收器。

高温烟气从锅炉烟道水平进入余热回收器一侧，经余热回收器吸热降温后从另一端送出至排烟风机，再经净化处理后排入大气。

清水由工业水管接入回收器进水口，进入余热回收器的受热面内，经余热回收器升温后产生热水，送人炉膛提高热能利用效率。

5、设计参数（1）20吨锅炉设计参数序号参数单位设计数值备注1 锅炉蒸发量吨20万2 燃煤量t/天453 原排烟温度℃1454 热管换热器进口烟温℃1455 热管换热器出口烟温℃1206 热管换热器入口水温℃207 热管换热器出口水温℃808 热管换热器热水流量t/h 2.6（2）25吨锅炉设计参数序号参数单位设计数值备注1 锅炉蒸发量吨25万2 燃煤量t/天653 原排烟温度℃1684 热管换热器进口烟温℃1685 热管换热器出口烟温℃1206 热管换热器入口水温℃207 热管换热器出口水温℃808 热管换热器热水流量t/h 6.76、设计内容在尾部烟道上安装热管换热器“吸热段”，将烟气温度降至120℃，我们将烟气余热回收的热量用于加热热水，供炉膛使用，此设备不会增加生产负荷。

热管换热器器安装在蒸汽锅炉尾部排烟后面；具体位置待现场测量后，给出施工方案。

余热回收器安装在锅炉烟道出口处，具体安装位置及烟管、水管安装布置需根据现场实际情况决定。

为保证回水、出汽系统的密闭性，管道连接应减少活动联接，调节水阀均设置在锅炉外侧靠近地面的位置。

安装示意图余热回收器安装后，对烟气及悬浮物、颗粒物也有一定的净化效果。

日常维护时，只需定期检查换热器烟道工作情况（底部与前面清灰门可以打开）。

如出现粘灰时，可用压缩空气及蒸汽清扫。

五、节能效益分析（一）回收热量1、20吨蒸汽锅炉热量回收计算表名称符号单位公式说明数值烟侧传热量计算排烟温度T1 ℃已知145热管换热器出口烟温T2 ℃设定120标况下锅炉烟气量Vy Nm3/h 20569 标况下烟气密度ρy kg/m3 查烟气特性表 1.295 烟气质量My kg/h Vy*ρy26636.9 平均烟温Tpj ℃(T1+T2)/2 132.5烟气定压比热容 C kJ/(kg.℃)温查烟气特性表 1.043烟气放出热量Qy KJ/h My*c*(t1-t2) 694556Kcal/h 165892kw 192.9 烟气侧热损失qy % 3热管传热量Qc KJ/h Qy*(1-qy/100) 673719Kcal/h 160915kw 187低温端热损失qc % 3低温端传热量Qc' KJ/h Qy*(1-qc/100) 653508Kcal/h 156088kw 182 水侧出口温度计算水侧设计压力Pe Mpa 0给水温度tc1 ℃假定20给水焓igs kJ/kg 83.6 供水温度tc2 ℃设计给定80热水焓ics kJ/kg 334.4 需加热水量Vc m3/h Q/(ics-igs) 26022、25吨蒸汽锅炉热量回收计算表名称符号单位公式说明数值烟侧传热量计算排烟温度T1 ℃已知165热管换热器出口烟温T2 ℃设定120标况下锅炉烟气量Vy Nm3/h 29710 标况下烟气密度ρy kg/m3 查烟气特性表 1.295 烟气质量My kg/h Vy*ρy38474.5 平均烟温Tpj ℃(T1+T2)/2 142.5烟气定压比热容 C kJ/(kg.℃)温查烟气特性表 1.043烟气放出热量Qy KJ/h My*c*(t1-t2) 1805798Kcal/h 431308kw 501.6 烟气侧热损失qy % 3热管传热量Qc KJ/h Qy*(1-qy/100) 1751624Kcal/h 418368kw 487低温端热损失qc % 3低温端传热量Qc' KJ/h Qy*(1-qc/100) 1699076Kcal/h 405817kw 472 水侧出口温度计算水侧设计压力Pe Mpa 0给水温度tc1 ℃假定20给水焓igs kJ/kg 83.6 供水温度tc2 ℃设计给定80热水焓ics kJ/kg 334.4 需加热水量Vc m3/h Q/(ics-igs) 6764（二）节能效益计算：20吨蒸汽锅炉每小时可回收156088kcal的热量，每年可节省煤的实际量为:156088×24÷5500×320＝831kg=218吨，25吨蒸汽锅炉每小时可回收405817kcal的热量，每年可节省煤的实际量为: 405817×24÷5500×320＝831kg=567吨，煤热值按5500大卡计算，一年按照320天计算。