目录第1章编制依据 (3)第2章工程概况 (5)第3章施工总平面布置图及说明 (8)3.1布置原则 (8)3.2施工临建布置 (8)3.3施工区域划分 (8)第4章施工准备 (10)4.1施工组织机构 (10)4.2力能供应 (12)4.3施工排水 (13)4.4施工通讯 (13)4.5施工用气 (13)第5章主要项目施工程序、施工方法 (14)5.1非标加工制作 (14)5.2吸收塔安装 (14)5.3烟气再热交换器（GGH）安装 (16)5.4烟道安装 (18)5.5升压风机安装 (19)5.6球磨机安装 (21)5.7管道安装 (23)5.8电缆施工 (23)5.9屏柜安装 (29)5.10照明安装 (31)5.11接地施工 (32)5.12电气试验 (33)5.13热控设备安装 (34)第6章工程施工计划 (48)6.1施工进度表 (48)6.2进度控制 (48)6.3主要设备及材料供应计划 (52)6.4主要施工机械配置表 (52)6.5劳动力需要计划及工种一览表 (53)第7章工程质量目标、体系及保证措施 (54)7.1质量目标 (54)7.2质量保证及技术措施 (55)第8章安全目标及组织措施 (57)8.1安全管理目标 (57)8.2安全管理制度及办法 (57)8.3技术安全组织措施 (61)第9章环境保护及文明施工管理 (66)9.1环境保护措施 (66)9.2文明施工的目标、组织机构和实施方案 (67)9.3文明施工考核、管理办法 (70)第10章附件 (71)10.1质量手册 (72)10.2安全手册 (115)10.3施工总平面布置图 (163)10.4施工进度计划 (164)10.5图纸供应计划 (168)10.6设备供应计划 (170)第1章编制依据1、江苏射阳港发电有限责任公司二期2×135MW机组烟气脱硫安装工程招标文件（技术部分）；2、江苏射阳港发电有限责任公司二期2×135MW机组烟气脱硫安装施工招标书（商务部分）；3、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程脱硫系统总平面规划图；4、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程吸收塔塔体图；5、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程GGH设备图；6、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程升压风机设备图；7、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程制粉系统设备布置图。
8、射阳港发电有限公司二期工程2×135MW发电机组烟气脱硫工程脱硫系统图；9、《电力建设施工及验收技术规范》——锅炉机组篇（DL-T5047-95）10、《电力建设施工及验收技术规范》——管道焊接接头超声波检验篇（DL/T5048-1996）11、《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇（DL/T5069-1996）12、《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂焊接篇（DL/T5007-92）13、《电力建设施工及验收技术规范》——管道篇（DL/T5031-94）14、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~50259-96）15、《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》（1998年部标准版）16、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2000版）17、《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》（Q-JS01-J001-2004）第2章工程概况江苏射阳港发电有限责任公司二期两台135MW机组配备二台最大连续出力425t/h的锅炉。
每台锅炉配两台电除尘器，锅炉烟气经过电除尘器除掉飞灰后通过单筒钢筋混凝土烟囱排入大气。
本工程是依据江苏苏源环保工程股份有限公司与项目法人所签总承包合同，为射阳港发电厂二期工程2台425t/h的燃煤锅炉提供一套100％烟气处理量的石灰石—湿法烟气脱硫装置（2台锅炉合用一套FGD），采用石灰石—石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙，生产的石膏贮存于石膏贮存库房内，全烟气脱硫效率不低于95%。
整个脱硫岛布置在烟囱后的场地上。
本烟气脱硫工程FGD装置计划于2005年2月开工，2005年8月完成168试运移交生产。
工程建设单位：射阳港发电有限责任公司工程总承包方：江苏苏源环保工程股份有限公司整个脱硫工程主要包括以下工艺系统和设备：吸收剂供应系统：本系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、循环浆泵和氧化压缩机等设备。
在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的C a CO3发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被氧化压缩机产生的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆排浆泵排出吸收塔送入石膏处理系统脱水。
在吸收塔的顶部设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴。
烟气系统：烟气系统是将烟气增压后通过脱硫系统脱硫再经烟囱排入大气，另外在脱硫系统解列或故障检修时通过旁路烟道直接经烟囱排入大气。
本系统中设有升压风机、烟气再热器、旁路挡板门、烟气进口挡板门、出口挡板门、以及烟气再热器密封风机。
吸收剂制备系统：吸收剂制备系统的功能是将石灰石成品粉经粉仓底给料机呈流化态排出，进入制浆罐制浆后通过石灰石输浆泵从石灰石制粉区输送至SO2吸收系统内的吸收塔内。
主要设备包括石灰石浆液泵、叶轮给料机、石灰石粉仓、石灰石浆液搅拌器等。
石膏处理系统：石膏处理系统的功能是在石膏脱水系统正常运行时将吸收塔内的石膏浆液输出脱水，使其含水率达到一定的要求并贮存待运，在石膏脱水系统事故停机时抛弃石膏浆液于冲灰沟排放。
它包括两个系统，一个是石膏脱水系统，另一个是石膏事故排放系统。
正常运行时，吸收塔排浆泵出口的石膏浆液经石膏旋流器浓缩后进入石膏真空皮带脱水器，经脱水处理后的脱水石膏送入石膏脱水贮存楼内存放待运。
当石膏脱水系统故障停机时启用事故排放系统，吸收塔排浆泵出口的石膏浆液直接排入事故浆罐储存，由事故浆罐排出泵打入冲灰沟排放，待石膏脱水系统恢复正常运行后石膏浆液可再送入石膏脱水系统，或重新输入吸收塔内参与浆液循环。
主要设备包括：石膏旋流器、真空皮带过滤机、滤液水箱及水泵、废水箱及废水泵等。
工艺水系统：工业水系统由原厂区工业水管接出向脱硫系统中转动机械提供冷却水、冲洗水。
工艺水向脱硫工艺系统中补充水。
仪用空气系统从机组仪用压缩空气母管接出为脱硫系统所有气动控制的仪器和设备提供高纯度、无油污的干燥压缩空气。
检修空气系统从机组检修压缩空气管道上接出为脱硫系统中设备运转、GGH的吹扫、气动工具的工作以及脱硫装置的维修工作提供压缩空气。
制粉系统：制粉系统的主要功能是将经过破碎的石灰石通过球磨机制成石灰石粉，经过选粉机，将合格的石灰石粉通过带式输送机送至石灰石粉仓制备成石灰石浆液。
控制系统：FGD装置的自动化通过FGD分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS相连接。
本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
DCS总接地将能直接接到电厂电气接地网上。
接地电阻应<4Ω。
所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。
FGD装置由运行人员在控制室内通过CRT/KB（100％）进行启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。
当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机。
电气部分：FGD装置的6kV电源由电厂主厂房6kV配电装置引接。
动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。
电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。
将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。
第3章施工总平面布置图及说明3.1布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。
2、符合规程对安全、防洪排水、防火的要求。
3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。
4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。
5、力求节约用地，提高场地利用率。
3.2施工临建布置1、生活临建租用二期主体工程施工保留下的场地和设施。
2、办公设施，利用主体工程施工保留下来的场地和设施。
3、非标加工场地布置一台10吨龙门吊。
4、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台40吨龙门吊。
3.3施工区域划分本工程施工区域主要布置在射阳港发电厂二期工程烟囱后，根据本工程的特点，将施工区域划分为四个区域：1、吸收塔施工区域：主要包括吸收塔、除雾器、GGH烟气换热器、吸收塔进出口烟道、石膏脱水楼设备、4#升压风机及进出口烟道的安装。
该区域采用一台150吨履带吊车为主要吊装机具，部分设备采用90吨汽车吊吊装。
2、电控楼及检修车间区域：主要包括电控楼及检修车间设备、3#升压风机及进出口烟道的安装。
该区域采用90吨汽车吊为主要吊装机具。
3、制粉区域：主要包括石灰石破碎室设备、制粉车间设备、石灰石料仓、石灰石粉仓设备安装。
该区域主要采用50吨汽车吊车作为吊装机具。
4、设备堆放场地及非标制作场：该区域布置在制粉楼西侧空地，主要安装一台40吨龙门吊及一台10吨龙门吊，分别用于设备的卸车、堆放、非标件加工和转运等。
5、施工范围划分及机具布置详见射阳港电厂二期脱硫施工总平面布置图。
第4章施工准备4.1施工组织机构1、如果我公司中标，我们将成立项目分公司，全面负责本标的建设，分公司的组织机构如下：2、工程主要负责人简介项目经理简介：姓名石寿海性别男年龄49职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1970.08 从事项目经理时间5年项目经理级别一级已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量谏壁发电厂谏壁发电厂2×300MW 1983.8~1986.10质量优良华能 南通分公司 华能南通电厂 2×350MW 1986.10~ 1990.3.26 被电力部评为优质工程 新力利港电力 有限公司 新力利港电厂 2×350MW1989.4.20~ 1993.12.13 获国电公司 优质工程称号 新力 利港电力 有限公司 新力利港电厂二期 2×350MW1995~1998获国电公司 优质工程称号 镇江发电有限公司 镇江高资电厂 2×135MW 1999~2001 获省电力公司 优质工程称号 射阳发电厂 射阳电厂二期2×135MW 2002~2003 质量优良 盐城发电厂盐城电厂八期2×135MW2003~在建近三年，在完成的项目中，质量全部达到优良，并无安全事故。