电液模锻锤、摩擦螺旋压力机、高能螺旋压力机、热模锻压
力机、数控全液压模锻锤的比较
一、电液模锻锤：
优点：
1、 结构简单，维护费用低；
2、 操作方便，灵活性强；
3、 可进行多模膛锻造，无需配备预锻设备；
4、 打击速度高，金属变形力小，金属表面质量高；
5、 设备通用性好，小锤可以干大活；
6、 设备投资少(为热模锻压力机投资的3
141～)。

缺点：
1、 打击能量不能精确控制；
2、 终锻时易发生冷击现象，模具寿命低；
3、 噪音大，地面振动大；
4、 不能实现自动化生产。

二、螺旋压力机
优点：
1、 结构简单；
2、 运动速度低，操作方便；
3、 成形工艺范围广，可用于模锻、切边、弯曲等工序。

缺点：
1、由于有螺杆的存在，承受偏心载荷能力差，一般只能用于
单模膛锻造；不适合一次加热，完成几道工序(如去除氧化
皮，预锻和切边)；
2、当采用螺旋压力机终锻时，就需要用另外的设备完成辅助
工序，生产线上设备配置多，整条线投资大。

3、打击次数低，一般为10～15次/分，生产效率极低；
4、普通螺旋压力机(摩擦螺旋压力机)能源利用率低，仅为
10%左右，而高能螺旋压力机价格极高。

5、打击时，机身受封闭力，一旦出现超负荷极易损坏机器大
的零部件(如机身、螺杆等)。

三、高能螺旋压力机
优点：
1、飞轮与螺杆脱离，飞轮连续旋转，能量利用率较高；
2、滑块导向好，抗偏载能力强，可实现多模膛锻造；
缺点：
1、打击次数偏低，一般为20次/分；
2、价格昂贵。

四、热模锻压力机
优点：
1、导向精度好，机身刚度大，锻件质量高；
2、工作频次高；
3、有顶击装置；
4、易于实现自动化生产。

缺点：
1、体积庞大，设备投资极大；
2、由于滑块行程固定，模具调整不方便，因此仅运用于大批量
生产的锻件；
3、坯料上下两端面的氧化皮易压入锻件表层。

五、数控全液压模锻锤
优点：
1、打击能量和打击工序实现了数控化，打击能量可精确控制；
2、打击频次高；
3、可多模腔锻造；
4、锻造精度高；
5、模具寿命高；
6、有顶击装置；
7、机身下部设置有德国技术的减震器，打击时，地面无振动；
8、易于实现自动化生产；
9、设备投资适中。

五、五种模锻设备的比较
4。