第十章机械零件选材
第一节机械零件的失效分析
一、失效的概念
①零件完全破坏，不能继续工作；
②严重损伤，继续工作不安全；
③虽能安全工作，但不能满意地起到预期的作用。

二、零件工作条件、失效形式及要求的力学性能
韧性与热硬性
第二节选材的基本原则
一、材料的最终性能应满足零件的技术要求
1、通常以бb(б0.2)作为零件的设计指标。

бb(б0.2)愈高，机器愈轻，寿命愈长；
2、塑性指标（δ、ψ）不能直接用于设计计算，它的主要作用是增加零件抗过载能力（如应力集中），提高零件的安全性；
3、硬度（HRC、HBS）作为加工工艺的最终检验指标。

二、材料的工艺性能良好：
1、铸造性能的比较
2、锻造性能比较
1）低碳钢最好，中碳钢次之，高碳钢较差；
2）低合金钢可锻性近于中碳钢，高合金钢的较差；
3）铝合金：因锻造温度范围窄，可锻性并不很好；
4）铜合金的可锻性一般较好。

3、焊接性能
1）铜合金和铝合金的焊接性能较差；
2）灰口铸铁基本上不能焊；
3）低碳钢和碳含量低于0．18％的合金钢有较好的焊接性能，碳含量大于0．45％的碳钢和碳含量大于0．35％的合金钢的焊接性能较差。

碳含量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能
三、充分考虑经济性
常用金属材料的相对价格
材料相对价格材料相对价格
碳素结构钢
低合金高强度结构钢优质碳素结构钢
易切钢
合金结构钢（铬镍除外）1
1.25
1.3～1.5
1.7
1.7-
2.5
铬不锈钢
铬镍不锈钢
普通黄铜
锡青铜、铝青铜
灰铸铁件
５
１５
13-17
19
-1.8
常用热处理的相对加工费用
第三节典型零件材料的选择。