锤式破碎机

应定期检查设备的磨损程度。锤头属于最 易磨损的零件。标准配置的锤头为经过热 处理的中碳钢用于一般场合，其中一部分 锤头可以双向使用，这样当一个角磨损以 后可将锤头换向使用。当所有的角都磨损 以后可以利用涂层的方法使锤头恢复原来 的形状，当然也可以更换新的锤头。所有 的锤头都有两个磨损角。
煤采样系统


适用的方法和标准： 在美国大多数煤采样系统都是按照美国材料试验 学会标准（ASTM）、煤采样的国际标准（ISO）， 由美国材料试验学会制定的标准（ASTM采样系统 标准D-2234和试验室分析标准D-2013）是对煤采 样和分析的总体要求。 采集样品的目的是为从整批煤中采集一部分能够 代表整体的样品，然后通过分析来决定煤BTU （英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特 性。这些分析的结果可用来决定合同价格、工厂 操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。
煤采样系统





毛样数量： 在一般的采样程序下，对于大约1000吨的煤，可 用一批毛样代表一批煤，按照上面所列的要求来 采取毛样 对于大于1000吨的煤，使用一个毛样去代表采样 数量的总吨数，根据表2增加如下： N2=N1 总批量 . 1000短吨或908公吨 其中： N1=表2中规定的采样次数 N2=所需采样次数
煤采样系统

经济效益：
现代燃煤工厂往往由一个供应商统一供应 全厂各种用煤，精确地确定BTU、水份、灰 份和其它杂质尤其重要。即使是很小的差 别也可能使一年内成千上万元的差别，因 此，要十分认真地使用采样系统，保证能 够在任何情况下连续取得精确的样品。
煤采样系统



二级和三级采样系统： 长期以来，采样设备经实践证明在良好的维护下，是精确 有效，安全可靠的。采样设备有两种：适用于吨数小的二 级采样设备和适用于吨数大的三级采样设备。 二级采样设备适用于流量不超过2000吨/小时，料度不大 于300mm的煤。在二级采样系统中，初级采样机（以一预 设的采样频率）将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎 机，将其破碎100%通过4目，95%通过8目。样品送到另一 个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收 集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。
4.0 维护

定期检查齿轮减速机的润滑油。
在起初跑合伸长和正确的调整后，至少每月检 查给料机皮带一次。 至少每月润滑轴承一次。 定期检查驱动速度以防止偏离调整。

每三个月检查、张紧和每月用油润滑驱动链一 次。
锤式破碎机

破碎机在进料之前应达到全速旋转。为了确保最 佳破碎效果，进料方向应与破碎机的旋转方向保 持一致。进料应尽可能被分布在转子的整个宽度 范围，以充分利用破碎机的破碎能力。如果进料 集中于某一部分，破碎能力则会由于转子的宽度 只被利用一小部分而受降低。要避免在转子的一 侧或任一角进料，因为这样物料就不能分布在转 子的整个宽度上。如果进料的方向与转子旋转的 方向相反，物料将被锤头打出破碎机而不是进入 破碎机。应尽量以均匀的流量进料以获得最大的 破碎能力。
初级（二级）皮带给料机




1.0 概述 皮带给料机可根据应用要求，以事先设定的速率或可变的速率精确地 给料。有4种不同类型的驱动装置可用。 机械变速驱动装置：该驱动装置包括一交流恒速电机、齿轮减速机和 变速皮带轮。它主要适应于固定批量和提取率的场合。 变速交流驱动装置：该装置包括一标准型交流电机和带有可调频率变 换器的齿轮减速器。它主要用于自动比例系统也可用于固定批量和提 取率的系统。 变速直流驱动系统：该装置包括一直流电机和带有SCR型控制装置的 齿轮减速器。它的应用同上。 恒速交流驱动系统：该系统由带有齿轮减速机的标准交流电机构成。 该装置可用在不需要计量的废料皮带输送机或转载输送机上。 所有计量物料的给料机都装有一个门可根据物料的尺寸和提取率升或 降。同时装有一个零速度指示器，它的种类取决于给料机的速度和应 用场合。
螺旋式采样使用说明
设备部锅炉室
螺旋式火车采样系统主要技术指标
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 物料运输方式 日运输及工作量 小时工作量 系统流量 物料粒度 螺旋采样头开口 初级采样缩分比 初级采样量 螺旋采样深度 大行车跨轨距 六位样品收集罐 20kg 样品收集罐 火车 70-130 节 20 节（每节 3 点） 1680kg/h <300mm 305mm 4：1 30kg（1 点） 0-2m 6.1m 1台 6只
什么是采样？

代表性样品指的是一批货物中每一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分都 能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼 头，当把水杯从右向左以固定的速度移过 水流时，杯中就留下了水的样品，这就是 我们试图从传送或移动的物料中获得的代 表性的样品。

什么是采样？




从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准： 1.穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的 开口，至少要有物料的3倍大。 2.采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离 开物料。 3.在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应 以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料。 4.截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的 物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有 可能出现发生分离。
锤式破碎机

为了得到不同粒度的样品，可以改变转子 的速度、筛条的间隙或筛板孔的的尺寸。
破碎筛条应保存良好，如果某个破碎筛条 棱角磨损应予以及时更换。 如果某处衬板磨损时应予以更新。当衬板 磨损严重无法再保护破碎机的主要部件时， 应将其更换。


什么是采样？

从输送的物料中采样有时需要不止一级采 样步骤来获得最后分析用样品的数量，假 设我们从流量为1000吨/小时的材料中取每 小时10吨的样品，第一级采样机（初级采样 机）会截取比最终样品多得多的样品，为 了减少样品量，必须使用至少再加一级的 采样设备。
煤采样系统



近年来，由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大， 煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的 多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000吨， 材料中最大粒度8英寸以上的运输已很普遍。 煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分 不燃,有的部分能燃尽。以下因素使得煤采样更为复杂： （1）分析检验的复杂需求；（2）水分变化和有时水分过 高；（3）含有泥（灰）；（4）由样品代表的煤批量的大 小（5）所需采样精确度的程度。 适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量的最小 数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。
煤采样系统





ASTM采样系统标准D-2234 从煤样品中获得的数据用来确定价格和控制煤矿或洗煤厂 的操作，确定生产消耗、工厂和单位的效益。该标准还提 供了在破碎之前分割毛样的程序： 一般目的的煤采样程序在百分之九十五的情况下提供灰 分含量±1/10的精度。 精度：通常用于表示样品可靠性的术语。 偏差：（系统误差）持续偏正或持续偏负的误差。 精确性：用来说明人、仪器或方法获得可再生结果的能 力。 代表性样品：能够代表全部货物每一成分的样品。
采样装置润滑规程
序号 一 1 二 1 2 3 三 1 四 1 2 润滑点 螺旋式采样机 带座轴承 一次/二次给料机 滚筒轴承座 驱动链（链轮） 摆线针轮减速机 破碎机 主轴轴承 样品收集器 主轴轴承 蜗轮减速机 钙基润滑脂 2# GB491-87 1 年换油 3~6 月 1 机械油 N68 GB443-84 锂基润滑脂 2# GB7324-94 每月 2 锂基润滑脂 2# GB7324-94 普通开式齿轮油 68# ~100# ， SY1232-85 机械油 N68 GB443-84 3~6 月换油 每月注油 每月 8 2 锂基润滑脂 2# GB7324-94 1 月注油 2 润滑剂牌号 润滑周期 数量
初级（二级）皮带给料机


2.0 安装步骤 皮带给料机都以完全装配的形式运输。所有给料 机在工厂检测完毕并调整合适。减速机箱已装有 适量的润滑油，所有的轴承都已润滑。 移开运输用的枕木，并用螺栓将给料机固定到位。 要注意在安装过程中给料机不要有不对准和扭曲， 否则将导致皮带当起动时跑偏。密封胶条和皮带 之间要有至少1mm的间隙。如果任何垂直负载从 进料里溜槽施加于给料机，可能影响到间隙不能 保证。将导致皮带上额外负载或甚至停机。
煤采样系统


采样设备的安排应避免样品被其它物料 弄脏或掺入其它无关的煤。 一般的采样程序应多次对一批量提取毛 样，并对每次采得的毛样进行灰份分析， 百分之九十五的结果应在平均值的±10%的 范围内。
煤采样系统


采样设备结构的不同和煤的流量、组成或者尺寸 可能不能满足下面列明的采样最少量，在这种情 况下，可以收集多一些的量，但即使采样量增大， 也不要减少采样的次数，下面所列的一般采样的 绝对次数，除非另有规定外不可减少。 最大尺寸 16mm 50mm 150mm 最少的次数 15 15 15 每次最少的重量（磅） 2 6 15 每次最少的重量（千克） 1 3 7
锤式破碎机

在关闭破碎机电源之前，应特别注意先停止给料， 并留下足够的时间让物料完全排出。这对于减少 堵料非常重要的。因为一旦发生堵料现象，破碎 机在带载的状态下是无法启动的，破碎机内的物 料必须清理干净。
给料设备与破碎机电机连锁，以避免物料在破碎 机没有正常运转的情况下被送入破碎机，这样电 机就会因热继电器动作而跳闸。
煤采样系统



采样设备的开口尺寸要为煤最大尺寸的2.5到3倍，实际 上，不管煤的最大尺寸为多少，采样设备的开口应不小于 1.25英寸。 在运动的煤的采样中，采样设备应设计成尽可能减少煤 的影响从而避免不同密度和尺寸的煤产生分离，为了避免 因为煤的影响造成断流，实例证明截流式切割设备穿过煤 流的速度不应超过18in/s（457mm/s），其它切割器的速 度有的可以超过这个速度。 采样过程中获得的样品应不受雨、雪、风、阳光、接触 吸潮物体和极度温度的影响，通过设备的空气循环应减少 到最小以防止粉末和水分的散失。