粉体细度检测方法汇总以及不同方法检测细度的优势和好处
目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法，北京环亚天元机械技术有限公司专业厂家给大家介绍一下粉体细度检测方法汇总，供大家参考。

粉体检测方法有很多，有直接检测法，间接检测法。

直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小，即为沉积法。

不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。

北京环亚天元机械技术有限公司首先给大家介绍一下粉体检测的各种方法的优势和对比供大家选择参考。

将在以后逐一为大家介绍不同方法检测粉体细度的优势和好处。

分类测量方法基本原理测量
范围
（μm
）
特点
筛分法丝网筛
用一定大小的筛子，将被测试样分成
两部分，留在筛上面的粒径较粗的不
通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较
细的通过量（筛过量）。

37~4
000 电铸筛
5~12
沉降法移液管法根据Stokes沉降原理，分散在沉降介
质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒
大小的函数，利用移液管测定出液体
浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度
分布。

仪器便宜，方法简单，测定所需时间
长，分析计算工作量大。

比重计法利用比重计在一定位置所示悬浊液
比重随时间变化测定粒度分布
1~10
仪器便宜，方法简单，测定工作量大。

浊度法利用光透法或X射线透过法测定液体
因浓度变化而引起的浊度变化，从而
测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~
100
自动测定，数据不需处理便可得到分
布曲线，可用于在线粒度分析。

天平法通过测定已沉积下来的颗粒累积重
量，测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~
150
自动测定和自动记录，仪器较贵，测
定小颗粒误差较大。

离心
沉降法
在离心力场中，颗粒沉降也服从
Stokes定律，利用圆盘离心机使颗
粒快速沉降并测出其浓度变化，从而
得出料度大小和分布。

0.01
~30
BT30
00A
（0.0
4~45
）
测定速度快，可测亚微米级颗粒，应
用较广泛。

结果受环境和人为影响较
大，重复性性较差。

电感应法库尔特计
数器
悬浮在电解液中颗粒，通过一小孔
时，由于排出了一部分电解液而使体
电阻发生变化，导致小孔两侧电压发
生变化，其变化规律是颗粒大小的函
数。

0.4~
200
分辨率高，重复性好，操作较简便。

易堵孔，动态范围小，不宜测量分布
范围较宽的样品。

光散射法激光粒度
分布仪
当分散在液体中的颗粒受到激光照
射时，会产生光的衍射和散射现象，
而且颗粒越小散射角越大，通过透镜
后在焦平面上形成与颗粒大小和多
少有关的光环，用光电接收器接收到
此信号便可计算出有关数据。

0.05
~200
自动化程度高，动态范围大，测量速
度快，操作简便，重复性好，可用于
在线粒度测量。

显微镜法光学
显微镜
把样品分散在一定分散液中制取样
片，测其颗粒影像，将所测得的颗粒
按大小分级，便可求出以颗粒个数为
基准的粒度分布。

1~10
直观性好，可观察颗粒形状，但分析
的准确性有时受操作人员主观因素
影响，不能自动进行测量和计算。

电子
显微镜
与光学显微镜方法相似，用电子束代
替光源，用磁铁代替玻璃透镜，颗粒
用显微照片显示出来。

扫描
电镜
0.005
~50
透射
电镜
0.001
~10
测定亚微米及纳米级颗粒粒度分布
和形状的基本方法，广泛用于科学研
究，仪器贵重，需专人操作。

北京环亚天元机械技术有限公司陈卫革上传。