步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
6
3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
8
3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
10min 30-50目天然砂
100kg/m³
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150 裂缝底1部6的 0深度(m17) 0
180 412199.40
平均裂缝宽度(cm)
1.036
平均支撑剂浓度(kg/m2)
5.78
支撑剂浓度(kg/m2)
0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
7.7
8.8
9.9
11
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连续油管压裂案例详解
5详解
4.施工管柱图
1 连续油管外连接器 2 丢手 3 丢手球座 4 扶正器
5 变扣 6 喷射短节 7 变扣 8 平衡阀
9 封隔器总成 10 机械定位器（MCCL） 11 变扣 12 导引头
5.专用井口设备
绷绳2.9m 连续油管注入头1.9m 防喷盒0.7m 防喷器1.5m
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
⑼ 压裂：倒流程，打开羊角头压裂入口，压裂车开泵，混砂车开启， 按施工泵注程序表施工，施工限压70MPa；
⑽ 洗井：在顶替液打完之后，补液泵组继续打射孔液进行洗井。 ⑾ 上提管柱：解封封隔器，上提连续油管，同步骤⑸--⑽完成2～8 段施工； ⑿ 关井：压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15m/min， 关井，拆井口设备。 ⒀ 控制放喷：压后关井30min，放喷速度不大于5.0m³/h。
8.施工步骤
⑴ 通井：用ф116×2m通井规通井到人工井底，起出通井管柱； ⑵ 连续油管设备连接：组装连续油管车动力系统，安装油管进口管汇；注 入头绷绳连接，安装防喷盒胶芯、四闸板防喷器；试验BOP各闸板动作；连 接防喷管和井下工具串；以0.3m³/min的排量向连续油管泵注清水至出口有 水喷出； ⑶ 压裂泵组及管线连接：高压管线与连续油管端连接；流量计、压力传感 器连接；连续油管补液一端泵组管汇连接；地面管线用管线地锚固定牢固； ⑷ 装井口：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→井口四通。 地面高低压管线固定牢靠，井口接好地面节流放喷管线； ⑸ 试压：对地面管线及井口试压（观察井口及管线有无刺、漏、渗现象）； ⑹ 深度矫正、座封、验封：以10m/min的速度下注连续油管，深度校正 至射孔层位后，按封隔器技术要求进行坐封，封隔器避开套管接箍位置；套 管打压3MPa验封,10min压降小于0.3Mpa验封合格。下放过程中连续油管补 液泵车持续泵液。
4947.21 4947 3568
85.37°@370 6.61
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连续油管磨铣桥塞
1.刮削，洗井
2.连续油管连接马达、磨铣工具下入井内后进行上提和下放检测；
3.轻碰压裂桥塞顶面；
4.上提3到5英尺；.
5.开动马达并增加到设计泵速；
施
6.慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；
工
7.禁止超过马达允许最大下放重量；
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
13.洗井，投产
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连续油管洗井解堵
适用情况：主要解决一些比较复杂的水平井井下管柱被堵卡的情况,比如
压裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝结堵卡、气井水合物冰堵、自喷井结蜡、 注水井结垢和其它类似情况的油水井处理。
施工动画
技术特点：
（1）连续油管能够在堵塞位置连续反复起下、 解堵成功率高。
（2）施工连续快捷、安全可靠,能在很大程度 上提高作业效率和降低劳动强度。
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 号
射孔位置 m
施工排量 m³/min
射孔砂 目
砂比
kg/m ³
1
4091
0.5
30-50 100
2
4007
0.5
30-50 100
3
3938
0.5
30-50 100
4
3896
0.5
30-50 100
5
3762
0.5
30-50 100
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
扶正器 最小内径
过砂通数
连续油管
最大外径 最小内径
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点