39
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
11
炉温降至600℃时，停止湿式洗涤塔系统，切至旁路运行，停止碱湿液循环泵
18
当汽包起压后，调节锅炉汽包连续排污门
19
当汽0
当汽包压力达0.1-0.15Mpa时，关闭汽包、过热器各空气门
21
当汽包压力达0.15-0.2Mpa时，冲洗、校正汽包水位计
22
当汽包压力达0.3Mpa时，保持汽压稳定，通知检修人员热紧法兰螺丝
23
12
注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节
13
炉温降至530℃时，如垃圾燃烬，停二次风机，二次风入口挡板维持30﹪开度，停止活性炭、消石灰喷射系统
14
当主蒸汽温度低于360℃，主蒸汽流量接近于0时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及生火排汽门，控制汽压下降不超过0.2Mpa/min，或根据需要将锅炉蒸汽切至旁路凝汽器
18
省煤器出口烟温达175℃时，停减温塔
19
炉温降至300℃时，停炉墙冷却送、引风机
20
炉温降至250℃时，停点火、辅助燃烧器风机
21
根据运行指令，当汽包压力将至0.3-0.5Mpa时，锅炉带压放水
22
炉温降至200℃时，保持炉膛负压-30～-30Pa，10分钟后停引风机或根据要求保持引风机继续运行
28
炉温达470℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
29
炉温达490℃时，启动炉排漏渣“顺控”运行，启排渣机、炉渣输送系统
30
视汽包水位下降情况，启动给水泵向锅炉连续上水，关闭省煤器再循环
31
炉温达700℃时，投入减温塔，减温塔出口温度控制在180-190℃，自动模式下温度设定175℃
32
炉温达740℃时，启消石灰喷射系统运行
15
炉温降至400℃时，停止干燥炉排与推料器，增加燃烧、燃烬炉排速度，降低燃烧段一次风风量
16
炉温降至350℃时，停点火、辅助燃烧器，停燃烧、燃烬炉排，关闭燃烧段一次风风门，停一次风机
17
将汽包上水至+200mm，关闭主给水气动门，若气动门不严，则关闭主给水手动门，开启省煤器再循环，在锅炉冷却过程中，严密监视汽包水位，必要时向锅炉补水
#炉停运操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
接停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、渣吊、吊机值班人员
2
停炉前对锅炉进行全面检查，并将设备缺陷统计上报
3
停炉前对锅炉和布袋进行停前清灰，逐渐降低锅炉负荷，将消石灰供应量调至最大
4
停炉前对锅炉排污
5
通知垃圾吊停止向料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板
11
启动一次风机，维持最小风量，并投入自动
12
启动点火、辅助燃烧器风机，炉墙冷却引、送风机和轴冷风机
13
投入垃圾溜槽与落渣管冷却水
14
启动推料器与所有炉排运行，并维持最小速度
15
试启点火、辅燃烧器点火正常
16
启动点火燃烧器，调整其负荷，按50℃/H逐步将炉膛温度升温至300℃
17
炉温达300℃时，启动辅助燃烧器，按50℃/H继续升温
23
炉温降至100℃时，停吹扫风机与轴冷风机
24
炉温降至80℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
25
炉温降至40℃时，停垃圾溜槽与落渣管冷却水
26
炉温降至常温后7小时，停锅炉飞灰输送系统，停炉排漏渣输送机与漏渣挡板，停排渣机，停液压站
27
根据要求对停役锅炉做相应保养
28
全面检查设备，汇报值长，#锅炉已停
备注
当汽包压力达0.4pa时，关闭过热器各疏水
24
当汽包压力达0.5Mpa时，开启主蒸汽管道各疏水门，缓慢开启锅炉出口主蒸汽电动门
25
当汽包压力达1.0Mpa时，投入锅炉连排和一次风预热器高压段
26
炉温达450℃时，启动二次风机运行，根据炉温情况调整风量
27
当汽包压力达2.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
4
锅炉上水至-50mm,停止上水后开启省煤器再循环门
5
联系垃圾吊、、渣吊、化水值班人员做好启炉前准备
6
启炉前4小时投入锅炉各烟道、布袋除尘器除灰系统、电伴热运行
7
空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常
8
启动#燃油供油泵，进行启炉前油循环，备用泵投入联锁
9
检查排渣机水封已建立，给料料斗门已关闭
10
启动引风机、保持炉膛负压-30～-20Pa，并投入自动
操作人：监护人：值长：
36
炉温达860℃时，调节推料器和炉排速度，调节燃烧空气挡板，炉膛负压达-60Pa时，炉压控制切换至自动模式，燃烧空气温度投入自动
37
炉温达880℃时，启动活性炭、消石灰喷射系统“顺控“运行，炉温控制投入自动，停止点火、辅助燃烧器（不要停止燃烧器风机），启动SNCR系统
38
当汽包压力达3.0Mpa时，通知化水值班人员化验蒸汽品质