子。(H)
♣ 钝化处理：
❖ 彩虹色钝化 (C)； ❖ 白色钝化 (B)； ❖ 黑色钝化 (K)； ❖ 草绿色钝化。
+封闭处理
♣ 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能 在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内 应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加 热去氢。
❖ 中性盐雾试验后HES标准明确规定只考核“明显的白色生 成物”，事实上检查人员还增加考核黑色生成物的面积。
❖ 锌镀层的耐蚀性仅对镀后单品进行中性盐雾试验。事实 上检查人员是对装配后的镀锌件进行SS试验考核。
❖ 电镀厂家对操作工缺乏必要的技术培训和操作考核，管 理不到位，不重视对三价铬钝化工艺的管理和工艺试验。
Cr3+ 陈钦煌 2007.05.22
需要掌握的内容
锌镀层的品质要求 锌镀层的品质问题 常见的镀锌工艺方法 镀锌常见疵病的消除方法 提高锌镀层耐蚀性的方法——钝化+封闭 三价铬钝化膜的品质特性 三价铬钝化膜的品质安定化措施 锌镀层三价铬钝化膜的品质检查方法
摩托车零件镀锌的品质要求
三价铬钝化 +封闭
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上
的红锈生成物为不合格。
镀锌产品存在的品质问题
➢锌镀层偏薄，未达到FMZn2规定的大于8微米的要求。 ➢锌镀层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求。 ➢锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色，有彩膜出现。 ➢锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。 ➢锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐，不光泽。 ➢锌镀层钝化后表面封闭层有花斑、污迹等疵病。 ➢锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬。 ➢锌镀产品普遍存在磕碰、划伤现象。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h以上。然后再进行出光、钝化、封闭 等工序。
锌镀层的钝化处理
➢ 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提
高其耐蚀性及装饰性。
➢ 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、 白 色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。
镀锌配件纳入不良的主要原因
➢ 镀锌的工艺设定不合理；生产现场拥挤、凌乱。 ➢ 设备缺乏维修，无满足生产必要的设备。 ➢ 镀锌液的管理及工艺参数控制欠佳； ➢ 滚镀时对不同的产品无每筒的载量规定； ➢ 钝化液缺乏维护调整，浓度偏低，pH值偏高； ➢ 无镀锌、钝化、封闭、驱氢、烘干等作业指导书； ➢ 钝化时篮子（尼龙袋）装载量过多，搅拌不均匀； ➢ 钝化的时间普遍偏短；钝化液的温度偏低； ➢ 封闭液缺乏补料，浓度偏低； ➢ 出光液缺乏补硝酸，未及时更换； ➢ 无甩干、吹干和烘干设施； ➢ 烘干老化的温度偏低或偏高； ➢ 三价铬钝化或无铬钝化后无专用清洗线——
SS 72h SS 48h；96h SS 72h SS 240h
通用部件 标准件 箱、盖、 灯体
C区
锌镀层质量的 判定标准
镀锌2级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
❖ 电镀厂家不重视生产用水的水质，不重视镀后处理的重 要性，马虎应付。钝化后零件普遍清洗不彻底。
对镀锌件的 品质必须控制 和检查的条款
镀锌QC工程管理表检证 锌镀层的附着力检查
对镀锌件的品质抽检 配套厂家的品质管理部门
对镀锌件的纳入控制 配套厂家的品质管理部门
残存六价铬离子的检测 锌镀层厚度的检测
• ZB—85 15~20 ml/l
pH值
4.5~5.5
温度
10~30℃
阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
水洗 镀锌 入库
活化 回收 检查
水洗 热水洗 电解除油 上挂 除氢
水洗 出光 水洗 钝化 封闭
烘干 吹干 热水洗 水洗
镀锌层的后处理
♣ 去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢原
锌酸盐镀锌工艺规范
• 氧化锌 • 氢氧化钠 • DPE—3 • EB—80
温度 阴极电流密度
10~12 100~120
4~6 2~4 10~40 ℃ 0.5~4
g/l g/l ml/l ml/l
A/dm2
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l
• 氯化钾 180~220 g/l
• 硼酸 25~35 g/l
与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽。
镀锌配件纳入不良的其它原因
❖ 配套厂家不了解镀锌件的技术标准，未向电镀厂家提出 明确的镀锌质量要求和包装要求。
❖ 配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理，对电镀锌 产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈。
❖ 配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰、划伤 镀锌件，或事后无采取保护膜祢补之。
各种镀锌工艺方法的特点
❖碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复 杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝 化膜不易变色。
❖氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀
能力差，镀层易产生脆性。
锌镀层钝化膜的检测 锌镀层耐蚀性的检测
锌镀层外观质量的检查 镀锌件的包装质量的检查
锌镀层的特性
➢ 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 ➢ 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大
气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污 染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 ➢ 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说， 锌镀层属阳极性镀层。 ➢ 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后， 能显著提高防护性和装饰性。
镀层附着力好
NSS试验达到要求
无六价铬污染
HES摩托车镀锌件技术标准 锌镀层的品质要求
B区
➢M F Zn 1—B ➢M F Zn 1—C ＞5μm ➢M F Zn 1—K ➢M F Zn 2—B 白 ➢M F Zn 2—C 彩 ＞8μm ➢M F Zn 2—K黑
SS 48h SS 72h
初期防锈 密封部件