槽液灰份管理 槽液灰份表示固体份中颜料的重量比率 （%）。 槽液灰份高 1.漆膜平滑性降低。 2.漆膜光泽降低。 3.泳透力相对提高 4.UF透过量减少 5.电泳槽及后冲洗槽内更多沉 淀。 6.耐污染性提高。 槽液灰份低 1.相同工艺参数，膜厚降 低。 2.漆膜光泽较高。 3.泳透力降低。 4.遮盖力降低。 5.耐污染性提高。
槽液PH值管理 PH值偏高调整方法 1.补加添加剂A-01。（一次补加量不宜过大，分多次调整到位） 2.减少阳极液排放。 3. 检查阳极系统，阻止阳极液流失。 4. 检测纯水水质，保证泳前滴水电导< 50us/cm。 PH值偏低调整方法 1.停加添加剂A-01。 2.增加阳极液排放。 3. 检查阳极系统，阻止阳极液流失到电泳槽内。 4. 提高超滤液排放量 。
Hale Waihona Puke 电泳对整流器的要求 目的：将交流电源加以整流转换成直流电源。 1.电泳直流电源为0～400V电压可调。 2.电压脉冲幅度不能超过平均电压的5％， 3.在满负荷情况下电压脉冲功率＜5％ 4.整流器输出电压调节范围为从0V到额定电压。 5.稳定幅度：当输出电流在额定输出电流的10％～100％范围内， 输出电压为额定输出电压的50％～100％范围内，供压精度为1 ％。 电流限幅耗度±5％。 7. 从0V达到额定直流电压值在5～59s内随意给定。 8.具有软启动，软停止功能，输出电压不突变。 9.可多段电压控制。
槽液搅拌管理 槽液搅拌过高 1. 击穿电压升高。 2.相同工艺参数，膜厚降低。 3.工件易脱落 槽液搅拌过低 1.击穿电压降低 2.槽内沉淀增多 3.工件水平面有沉淀 4.漆膜粗糙 5.泳透力降低 6.槽液表面漂浮物多
施工电压管理要求 阴极电泳涂装的电压主要取决于涂料的品种，操作时还应该综合考虑 极间距、极比、槽液温度等因素，以确定最佳电压范围。电压的高低对电 泳涂膜的质量影响很大。通常电泳时间是固定的，通过提高或降低电压来 调节涂膜厚度。极间电压越高，电场强度越强，电沉积量亦随之增加，工 件内表面及半封闭面的涂膜厚度增大。但电压过高，工件入槽瞬间的冲击 电流太大，涂膜沉积速度过快，易造成涂膜外观和性能变差。 电压高到超过电泳膜的击穿电压时，沉积涂膜被击穿，电解反应加 剧，电极表面产生大量气体，涂膜表面产生大量气泡。电泳电压过低，涂 料泳透力差，沉积速度慢，效率低，涂膜变薄。一般在保证涂膜外观质量 前提下，尽可能采用较高的电压进行阴极电泳涂装。电压控制在150～340 V 为宜。 线性升高电压既可获得较高的泳透力，又可限制峰值电流，防止涂膜 弊病的产生。
电泳时间管理要求
一般情况下，电泳时间长，膜厚及泳透力会增加，涂膜电 阻值也随之增大，约2～3 min 后，涂膜达到一定厚度，厚度 就几乎不再增加。电泳时间过长，容易导致涂膜缺陷产生，外 观变差。 因此，在保证涂层质量前提下，应尽量缩短电泳时间，电 泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出，以免涂膜发生再溶解而 变薄。
槽液PH值管理 槽液PH值是指是氢离子浓度指数，值越小酸性越强 槽液PH值高 1.槽液稳定性变差，严重就可能产生絮凝。 2.槽液易分层，沉淀。 3.槽液电导率下降。 4.易堵塞超滤膜和阳极隔膜。 5.漆膜外观变差，水平面易产生颗粒。 6.泳透力降低 7.对条纹与水迹点更敏感 8.UF流量降低 9.对设备和管理腐蚀性降低
槽液助溶剂管理 助溶剂的作用 助溶剂是阴极电泳涂料的重要组成部分，一方面有利于保持槽 液的稳定，另一方面影响涂膜的质量。助溶剂含量太低，降低了 电泳漆树脂的水溶性，导致电沉积量和泳透力降低。
槽液助溶剂管理 槽液助溶剂高 1.相同工艺参数，膜厚升高。 2. 击穿电压降低。 3. 泳透力降低。 4. 光泽较高。 5. 后冲洗泡沫相对增多 。 槽液助溶剂低 1.相同工艺参数，膜厚降低。 2. 击穿电压升高。 3. 漆膜更多斑纹。 4. 漆膜光泽降低。 5. 缩孔减少。 6. 漆膜花斑增多。 7. 后清洗困难。 8. 对水迹点更敏感。 9. 漆膜粗糙，平滑性降低。 10. UF流量降低。 11.槽液稳定性降低。
槽液管理参数 槽液日常管理参数: 1.固体份 2.灰份 3.槽液PH值 4.槽液电导 5.助溶剂含量 6.阳极液电导 1.施工电泳电压 2.电泳时间 3.槽液施工温度 4.槽液循环 5.主副槽液位差
槽液固体份管理
固体份是指电泳槽液在105℃ *2h烘干后所残留下的不挥发部 分占原取样槽液的比例 槽液固体份高 1.槽液电导率高 2.相同工艺参数，漆膜厚度相对增 加。 3.槽液泳透力增加。 4.UF透过量减少。 5.漆膜平滑性降低。 6.槽液沉淀相对增加 槽液固体份低 1.槽液电导率降低 2.相同工艺参数，漆膜厚度变薄。 3.槽液泳透力降低。 4.UF透过量较好。 6.槽液沉淀相对减少。
槽液灰份管理 槽液灰份高一般原因 1.添加比例失调，色浆添加过度 2.检测结果不准 槽液灰份高调整办法 1.补加乳液 槽液灰份低一般原因 1.添加比例失调，乳液添加过 度。 2.颜填料沉淀。 3.检测结果不准 槽液灰份低调整办法 1.补加色浆
注意：补加乳液或色浆，调整灰份，不宜一次调整到位，可以采取 在添加乳液或色浆时适当提高或降低比例添加。
生产参数管理
“三分涂料，七分施工”,涂料是否能应用得好，施工管理是 非常重要的，特别是作为生产自动化程度较高的电泳涂料来 说，对生产工艺和指标参数的管理尤为重要。 为保证电泳涂料发挥其本身应有质量技术水准，要严格控 制电泳槽液参数在技术指标要求范围内，严格按照生产工艺文 件操作，从而预防电泳出现质量事故。 本PPT对控制生产参数不当，可能出现问题、产生原因和解 决手段进行讲解和分析。
电泳对阳极系统要求
1. 工件表面积和阳极管表面积比为4~6：1。 2. 阳极管采用316不锈钢 3.能在线检测阳极液电导率 4.建议采用管式阳极。 5.每根阳极管最好安装流量计，以便调整每根阳极管流量。 6. 有电导自动制动控制功能，纯水可以自动补加。
电泳对烘干系统的要求
1.烤箱最高温度可达到180℃ 左右。 2.烤箱内温度要均匀。 3.保温时间足够，一般设计为30min。 4.温度上升快的部位入炉后，3~5分钟内就能达到所定的温 度 。 5.为了省能源最好用桥式的烘炉。
电泳对主循环的要求 1.主循环每小时次数约为4-6次。 2.循环泵采用不锈钢低转速（1500转/分）大流量，采用超滤液水 密封装置。 3.确保液面流速0.2-0.3m/s，靠近槽底部流速最低为0.4m/s，槽液 流向与零件方向一致。 4.外管路一般采用不锈钢材料，内管可用PVC和塑料喷嘴。 5.所有管路要有一定的倾斜度，而且要在最低点排放口。 6.循环管路中要装过滤系统，一般可用50μm过滤袋 。
槽液助溶剂管理 槽液助溶剂高原因 1.添加剂S-B加料过多。 2.超滤排放过少。 槽液助溶剂低原因 1.生产正常消耗 2.挥发带出，没有及时补加助溶 剂。 3.电泳漆用量小，补加电泳漆少。 4.超滤排放过量，补加纯水多。
槽液工作温度管理 槽液工作温度高 1.相同工艺参数，膜厚升高。 2. 击穿电压降低。 3. 泳透力降低。 4. 挥发增多。 5.UF流量升高。 6. 漆膜光泽升高。 7. 缩孔相对增加。 8. 加速槽液老化，长时间高温可 导致槽液报废 槽液工作温度低 1.相同工艺参数，膜厚降低。 2. 击穿电压升高。 3.泳透力升高。 4. 挥发减少。 5. UF流量降低。 6.光泽降低。 7. 漆膜平滑性差，桔皮严重。 8. 针孔增多。
槽液PH值管理
槽液PH值低 1.槽液稳定性好。 2.槽液电导率相对增大。 3.泳透力提高 4.相同工艺参数，漆膜变薄 5.对设备和管道腐蚀性稍增加
槽液PH值管理 PH值偏高产生一般原因 1.正常生产消耗，未及时补加。 2. 阳极液过量排放。 3. 阳极系统故障，如阳极液流失到电泳槽外。 4. 碱污染 ---前处理带入、纯水水质差等 。 5. 检测错误。 PH值偏低产生一般原因 1.加入了过量的酸 。 2. 阳极液过少排放。 3. 阳极系统故障，阳极液流失到电泳槽内 。 4. 酸污染 ---前处理带入、纯水水质差等 。 5. 检测错误。
电泳对主循环的要求 1. 副槽有集中主槽的气泡并消泡的目的，所以要尽可能减少主槽~ 副槽间的液面差，通过落差防止发泡，一般落差控制在50mm以 下。另外，要注意防止循环将副槽上的泡卷入主槽内。 2.槽内部设置的喷管由于不同喷嘴配置有所不同，一般电泳槽较 长方向的喷管的距离最好是400~500mm。
槽液电导率管理 槽液电导率值是表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳间）的 电导度（µs/cm），值越大，导电能力越强 槽液电导率值高 1.漆膜粗糙。 2.击穿电压降低。 3.泳透力提高。 槽液电导率值低 1.相同工艺参数，膜厚降 低。
槽液电导率管理
槽液电导率值高一般原因 1.槽液固体份高。 2.槽液可能被污染 3.槽液杂质离子浓度含量过高。 4.PH值过低 5.纯水水质不高，电导过大。 6.检测错误，结果不准。
槽液电导率值低一般原因 1.槽液固体份低。 2. 超滤液排放过量。 3. PH过高。 3. 检测结果不准
槽液电导率管理
槽液电导率值高调整办法 1.降低槽液固体份。 2.提高超滤液排放。 3.调整PH值在工艺要求范围。 4.保证纯水质量。
槽液电导率值低调整办法 1.调高槽液固体份。 2. 减少超滤液排量。 3.调整PH值在工艺要求范围
烘烤温度和时间管理要求
烘烤温度和时间对涂膜的耐腐蚀性、耐冲击性均有很大的 影响。高温长时间烘烤可能导致涂膜泛黄、变脆等；烘烤温度 太低，树脂没有充分交联，机械性能、耐化学品性、耐腐蚀性 变差。一般烘烤温度为165～180 ℃（工件温度），烘烤时间 20～30 min。
电泳对前处理、磷化膜的要求
对磷化膜基本要求： 1.外观应均匀、无彩磷、无条纹，致密、无锈。 2.要求磷化膜P比大于90%以上。 3.膜质量（g/m2）：2~3 4.结晶尺寸（μ）：2~7