目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (3)
三、施工准备 (3)
四、操作工艺 (4)
五、质量标准 (5)
六、成品保护 (6)
七、应注意的质量问题 (6)
八、安全措施 (7)
九、文明施工及环保管理措施 (7)
十、应急预案 (8)
一、工程概况：
1、项目名称：
2、建设地点：。

3、质量标准：要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。

4、工期要求：施工总工期****日历天。

5、建设规模：建筑总面积******㎡，建筑层数地下**层地上**层，裙房1层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度****m。

6、地质情况：依据钻探资料，地基土在勘察深度内大致分为4层，至上而下分别为：①杂填土（Q42ml）、②黄土状粉质粘土（Q42al+pl）、③卵石（Q3al+pl）、③-1中粗砂（Q32al+pl）、④粗砾砂（N2al+pl）。

本场地位于清姜河右岸Ⅰ级阶地地形，根据区域地质资料，本场地周边无断裂不良地质构造分布，场地平坦，从勘察结果看，地基土分布稳定，厚度大，工程性能良好，无不良地质存在。

7、水文情况：该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M，地下水类型为潜水，主要含水层在③卵石层。

地下水受大气降水及清姜河补给，排泄方式为蒸发和向清姜河渗流，地下水流向自东南向西北，该区域地下水变化幅度为1.00M。

8、换填部位：本工程主楼基础地基标高均为****米，裙房基础地基标高均为***米，根据岩土勘察报告提供的处理方案，本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理，主楼需将第○2层黄土状粉质粘土和
局部存在的○3-1中砂层全部挖处至○3卵石层顶面，换填材料采用级配砂夹石，换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa。

二、编制依据
1、*********工程施工设计图纸
2、*********岩土勘察报告
3、建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012）
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）
三、施工准备
土方开挖完毕后，将存在湿陷性的第○2层黄土状粉质粘土和局部存在的○3-1中砂层全部挖处至○3卵石层顶面，方可进行级配砂夹石的换填。

砂夹石回填量大，工期紧、任务重。

施工场地内换填、运输相互交叉施工，难度大，需精心施工。

材料及主要机具：
1）级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、。

颗粒级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3）主要机具：挖掘机、推土机、压路机（22t）、小推车、铁锹、洒
水车、2m靠尺、水准仪、钢尺等。

作业条件：
1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）铺筑前，通过现场试槽载荷试验确定虚铺厚度和压实功。

3）标高控制，在基坑内用木桩遂层控制，确保虚铺厚度和压实后的表面平整度。

四、操作工艺
工艺流程：检验砂石质量→引测标高至控制桩→分层铺筑砂夹石→洒水→夯实碾压→找平验收
1）级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2）分层铺筑砂夹石
3）铺筑砂石的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

选用压实的方法,宜采用22t的压路机碾压。

4）砂夹石地基底面和顶面铺设控制在同一标高上。

5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

6）铺筑的砂夹石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

7）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

8）碾压的遍数，由现场试验确定。

采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实。

基槽每100㎡为一个取样点；测定砂夹石的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2）最后一层完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。

处理后地基承载力特征值通过现场荷载试验，Fak≥320kPa后，方可继续施工。

五、质量标准
保证项目：
1）压实系数达到0.97。

2）砂夹石的质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

允许偏差项目，见表。

砂石地基的允许偏差
六、成品保护
1）换填填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

4）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

七、应注意的质量问题
1）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配
良好。

4）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6）砂石的含泥量大于3％不得使用。

八、安全措施：
1）机械设备的操作有专人负责。

2）基坑临边有可靠的安全防护设置。

3）夜间施工有足够的照明，并把电线架设在2.5M以上。

4)各种机械有专人操作，先进行试运转，正常后再投入生产。

5）施工人员必须正确佩戴防护用具。

6）安全员全天施工作业时间对基坑防护及基坑变形进行巡查，并检查督促施工作业人员的防护用品佩戴情况。

7)施工前对全体施工作业人员进行安全文明施工交底，并告知其现场存在的潜在危险源。

九、文明施工及环保管理措施
1).组织管理
1.1成立由项目副经理为首，全齐管理人员参加的组织领导施工现场
的场容管理工作。

2.2根据现场情况项目经理部成立4人的场容清洁队，负责环境清扫
及维护。

2)．管理规定
2.1场内道路每天派专人洒水两遍，防止运输过程扬尘过大。

2.2全部运输砂石车辆必须有防尘措施。

2.3施工现场内交通道路和物料堆放场地路面全部平整坚实。

路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。

2.4设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。

2.5合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分拣，及时清运。

十、应急预案
土方坍塌的预防和监控措施
1）、施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

2）、砂夹石换填时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。

3）、施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4）、换填施工过程中，自始至终应作好监测。

根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据
超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

2、基坑土方坍塌现场应急措施
当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施：
1）、坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；
2）、坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；
3）、作好排水、封面处理；
4）、对险情段加强监测；
5）、视情况向主管领导上报现场情况。