20~30
金属管道
50~80
防火泥 护墩 岩棉
装饰圈
结构板面
图1.6-1 管道根部做法
1.6.8实例图：
图1.6-2 管井做法实例图
2.5 “Ｕ”型卡环、管夹
2.5.1 材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软 管、螺栓、圆头螺帽。 2.5.2 工具：扳手、电焊机、油漆刷。 2.5.3 工序：安装卡环 → 锁紧螺母 → 安装圆头 螺帽。
板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。
圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。
4.6.3 工序：尺寸量测 → 放样 → 加工制作 →
安装。
• 4.6.4 工艺方法：测量保温面层直径及弧长， 从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度 。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表 4.6-1选用。
表4.6-1不同管径虾弯组成节数表
位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。
3.1.4工艺方法：
(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操
作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标 识应整齐一致。
(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心， 成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准， 依次一致标识。 (3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正
位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在
接缝处不少于两个铆固点。
4.6.5 控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。
4.6.6 质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无
折皱。
4.6.7 做法详图：
3.1.7做法详图
L L1 L2
图3.1-1 管道介质流向标识样式示意图
h
H
3.1.8实例图：
图3.1-2 单根竖向管道标 识做法实例图
图3.1-3 成排竖向管道标识 做法实例图
图3.1-4 成排水平管道标识 做法实例
图3.1-5 成排竖向管道标识 做法实例图
3.6 设备 3.6.1材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。 3.6.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.6.3工序：标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。 3.6.4工艺方法： （1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调 机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。
蝶阀 过滤器
止回阀 温度计
压力表 软接头 水泵
图1.2-1制冷机房深化设计剖面图
1.2.8实例图：
图1.2-3泵房综合布置效果
图1.2-2制冷机房深化设计 三维布置图
1.5电气竖井 1.5.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
1.5.2 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD
软件或三维设计软件
（3） 标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～
4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体 加粗。 3.6.5控制要点：标识内容、尺寸。 3.6.6质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容 完整。
3.6.7做法详图：
8 25
绑扎孔 30 24 30 25 8
5 10 30 10
绑扎孔 30 10 5
8
194 210
8

8
134 150
8
5
90 100
5
图3.6-1 设备挂牌示 意图
图3.6-2 阀门、部件挂牌 示意图
5
140 150
5
3.6.8实例
图：
图3.6-3 设备挂牌标识 实例图
图3.6-4 阀门、部件挂牌标识 实例图
4.6 管道弯头保温层保护壳
4.6.1 材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝 4.6.2工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷
2.6.2工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水
平尺、红外线仪等。
2.6.3工序：管线排布 → 确定支架形式 → 工厂化加
工 → 现场安装。
2.6.4工艺方法：
• • 式。 •
( 1 ) 结合图纸和现场实际确定管线排布走向、 （2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、
间距、标高等。 介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形 （3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，
时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向
不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应 自上而下，水平文字方向应自左向右。
(9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。
表3.1-2箭头大小尺寸对照表
管 径 L L2 H h
1.5.3.工序：核对预留孔洞 → 计算机排版 → 调整
设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。
1.5.4工艺方法： 核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用
（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸， CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；
（2）排布应遵循下列原则：
①强弱电分开，且相对集中；
2.5.4 工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安 装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与 管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固 定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面 应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同 宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁 钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外 露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准
的有关规定执行。 文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大 小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距 不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。 (8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致
1.2.4工艺方法： （1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程 施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业 主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算 机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专
业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。
（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下 列原则： ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进 出口位置； ②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或 外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪 表、阀门操作手柄等标高、朝向一致； ③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。
上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m
时，标识在正下方或侧面。
(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；
标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。
(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依 照表3.1-1。
表3.1-1 管道标识颜色对照一览表
管道面色 绿色类 红色、紫色、宗类 黄色类 蓝色类 黑色、灰色 白色（或镀锌色） 标识颜色 白色 白色 红色 红色 白色 红色 适用管道或介质系统 给水 消防、水蒸气、酸、碱、油、可燃气体等 天然气、氮气 空调水、氧气、氢气 排水、压缩空气 采暖
（2）排布应遵循下列原则： ①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依 据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准， 但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。 ②优先采用共用支架； ③同规格管道支架形式、标高应统一；
（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与
管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；
（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实 施；
（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空
间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应
设置支吊架） 。
1.2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综
合管线布置图施工。
1.2.6质量要求：设备、管线排列整齐，成行成
排，部件标高、朝向一致。
1.2.7做法详图：
（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板， 在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头 板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、 三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺 栓固定，用力矩扳手核查紧固力。2.6.5控制要点： 管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。 2.6.6质量要求：支架安装牢固，成排支架应 排列成线、标高一致。
图2.5-4 “Ｕ”型卡环套塑料软管管 实例图
图2.5-5 圆钢“Ｕ”型卡环 套塑料保护软管
图2.5-6扁钢“Ｕ”型 卡环实例图
图2.5-7 “Ｕ”型卡环末端实例图
2.6 工厂化C型钢支架 2.6.1材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件
（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、
单/双头板、膨胀螺栓。
② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高
一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底
边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地
1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m； 箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高 度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及 检修空间要求； ③支架形式应统一，固定牢靠；
固可靠。
1.5.7做法详图：
图1.5-1桥架穿楼板挡水台 及封堵平面
图1.5-2桥架穿楼板挡水台 及封堵立面
1.5.8实例图：
图1.5-4 电气竖井配电箱布置实例图
图1.5-3 电气竖井桥架安装 根部做法实例图
1.6 管井 1.6.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 1.6.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。 1.6.3工序：尺寸量测 → 计算机排版 → 确定支架 形式 → 绘制布置图 → 施工。 1.6.4工艺方法： （1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实 际尺寸，用计算机排版。
2.5.5 控制要点：卡环规格、卡环的垂 直度、保护软管。 2.5.6 质量要求：卡环保持垂直，卡环 末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。