2020年生产线设计计划书范文
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设计说明
1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表
1.日入窑量2窑。
本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时
增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原
厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其
在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区
和一个选包区，一个模型干燥室。
2、 设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人
员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，
适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、 人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2.
4、 总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕
分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，
夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉
区域不设地炕。
4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，
可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区
设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一
个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的
架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施
釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及
不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。
4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8
天以上。
4.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装
入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的
排风扇向成型室内排放。
4.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧
进行选包，并可临时存放。
4.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上
方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。
4.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。
4.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。
5、 设计特点分析 5.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，
地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。
5.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。
5.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，
又使室内形成正压防止冷风进入。
5.4、色坯在干室内可防止二次受潮。
6、 关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊
扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1
个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1
支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽
灯，其它部位视需要设置。
7、 给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清
理。
8、
生产量核算表 表1
项目
计算方法
数量
注浆单人日产量
12板/天×16只/板
192只/人天
14人日产总量
168板/天×16只/板
2688只/天
月产青坯
168板/天×26天/月×16只/板
69888只/月
入窑量
2窑/日×30天/月
60窑/月
合格率
96%×69888只/月
6.7万只/月
年产合格品
6.7万只/月×11个月/年
73.8万只/年

表2

大磨
2
烧成
1.5
注活
16
装开
2.5
施釉
3
选包
2
倒位
1
入库
1
检查工
1
烧地炕
3
杂活
1

合计
34