仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表
1.目的
为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。

2.适用范围
适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。

3.定义和目的
3.1整理
3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。

3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。

3.2整顿
3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。

3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；
3.3清扫
3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。

3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。

3.4清洁
3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。

3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。

3.5安全
3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。

3.6素养
3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。

4.岗位工作职能
4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。

4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。

5.仓库6S管理要求
5.1仓库6S目标
5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。

地面、货架、货物整洁
5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致
5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座
定位就是为了能最快的找到所需的物品
5.2仓库区域划分
5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。

5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。

5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。

5.3仓库6S操作方法及执行标准
5.3.1操作方法
1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。

划分原则如下：
2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。

非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。

3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。

根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分：
5.3.2执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）区域内不得存放非本区域的货物
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
8）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

10）发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间、物料码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）电动叉车按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。

7、安全
1）消防通道没有堵塞。

2）门窗完好，水电源正常。

3）没有倒塌，虫害现象，操作规范没有违章。

六、6S小组
为了保证5S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:
职务职责人员
组长1、6S管理规定的制定
2、6S管理规定的执行
3、6S活动的推动
4、6S的员工培训
5、6S检查
6、6S的执行评定
副组长1、6S管理规定的执行
2、6S区域的划分
3、协助组长6S推动活动
4、协助组长对员工进行6S培训
5、定期进行6S检查并通报检查结果
6、本部门宣传评比专栏的维护
组员1、由各领班组成
2、执行仓储部的6S管理规定
3、对本组的员工进行6S培训
4、对本组的6S进行检查
5、每月依据检查结果对本组各员工的6S执行情况打分
6、本组中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动
七、6S检查办法及奖惩机制
1、检查办法
A、每周二和周五上午10：00 6S小组对仓储的6S情况进行检查，检查表详见附表
B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）
C、各组就出现的问题给出改进措施及时间
D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

2、奖惩办法
1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分。

2）6S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6S之星，6S之星须符合如下条件
A、改进比较大的；或者
B、扣分为0的，且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的；6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘6S之星’徽章佩戴；
3）对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准：
A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%
B、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%
C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%
D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%
E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%
八、颁布实施
该规定至颁布之日起实施。

九.仓库6S点检表
6S检查表（仓库使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
项
目
检查内容配分负分得分缺点事项说明
整理是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？ 4 帐、物、卡是否保持一致？ 4 物品放置是否得当？物品是否放置在指定区域？ 4 是否有责任区域的划分？是否没有次序？ 4 是否履行先进先出的原则？ 4
整顿是否对使用中的物料加以区分，并有清楚地标识？ 4 物料摆放是否整齐？是否定位摆放？ 4 辅助材料是否直接放置在地面上？ 4 物料防护/叠放是否得当？ 4 物料筐是否放置多种物料又没有标识？是否很乱？ 4
清扫地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理？ 3 整个现场是否干净、明亮？半成品/成品表面是否干净？ 4
是否存在卫生死角没有清理？ 3 作业台面是否脏、乱？产品是否有脏污？ 3 卫生工具是否整洁？是否摆放整齐？ 3
清洁前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？ 4 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？ 4 机械或相关设备是否做了清洁工作，并被维持？ 4 物料筐、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？ 4 现场的窗户、玻璃、墙壁，是否清洁并维持？ 4
素养现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？ 3 是否在现场奔跑和嬉戏？是否在做与工作无关的事情？ 4 是否形象不整洁？是否关闭无关的电源/电箱？ 4 是否将仓库各类物资统一归位？ 4 是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？ 4
安
全
是否存在安全隐患？消防通道是否堵塞？操作是否规范？ 5
总计100
评分标准：综合评价：
0 分 -- 全部未达到标准
1 分 -- 约30%符合标准
2 分 -- 50%一半达到标准
3 分 -- 70%良好状态
4 分 -- 90%优秀状态。