XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。

1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。

2.编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.2《140万吨 /年加氢裂化装置施工组织设计》2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-872.4设备图纸(B190-408-设-1、2)2.5反应器内件装箱单2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.7第十建设公司企业标准《质量程序文件》QG/P44.0000-993.施工程序4.1设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；4.2组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括反应器装配图及零部件图、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.3进行技术交底及安全交底；4.4敷设6m×6m钢平台，平台水平度偏差为±2mm;5.开箱检验5.1反应器附件的开箱检验工作应在供应部门、齐鲁石化工程公司、工管部、质安部、施工班组、供货厂家的共同参与下进行；5.2附件到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，核对主要几何尺寸，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；5.3对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，根据施工进度分批送至预组装平台处，进行逐层预组装，预组装合格后运至安装地点进行逐层安装，随安装，随出库，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；5.4开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备验收清点检查记录》上签字。

6.施工技术要求6.1设备内件安装前，应按施工图样仔细检查反应器内部预焊件尺寸，以避免内件制造误差可能引起的安装困难。

6.2反应器各床层安装要求及注意事项6.2.1分配盘安装时，支持梁安装于支持圈后，上表面高差不大于2mm；分配盘板与支持圈及支持梁间用δ2～3mm膨胀石墨垫好，膨胀石墨与支持圈及支持梁的上表面用耐高温硅胶粘牢；支持梁不平度不大于1.5mm，分配盘不平度不大于3mm。

6.2.2催化剂支持盘安装时，首先在每块格栅上面铺好（4目）底层丝网，用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固，再装入反应器支持件上，空隙处填满石棉绳后，再按图铺好（7目）上层丝网，也用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固；支持梁与支持圈安装好后，上表面不平度不大于3mm，支持梁与支持圈的连接焊缝，必须采用Φ2～3mm焊条小电流焊接。

6.2.3冷氢盘组装完后上下两层的上表面不平度不超过±4 mm；上层梁与梁（支持圈）及上层挡板间的所有间隙应塞满膨胀石墨带（两层1～1.5mm）并用耐高温硅胶粘牢；冷氢箱安装完毕后，应作充水试验，水柱高度为冷氢箱上表面100 mm，充水时节流孔临时堵上，充水合格后移走，充水半小时混合道及导流槽不得漏液，其他部位水面下降小于5 mm为合格。

6.2.4去垢篮安装时，固定链条安装完毕后应留有余量，以便在催化剂下沉后，去垢篮能一起下沉；在装催化剂时，须用木塞塞牢去垢篮上端，催化剂装完后，木塞取出。

6.2.5热电偶管安装时应注意，每个反应器有两种规格热电偶，注意各自的安装位置；现场气密试验时应仔细观察热电偶开口，不得有渗漏现象。

6.2.6冷氢口安装时应特别注意各部件的安装顺序。

6.3 每个床层的内件安装应按下列顺序进行：分配盘冷氢盘（箱）冷氢管催化剂支持盘催化剂连通管冷氢口热电偶管内件安装应自下而上逐层进行，搬运与安装内件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免变形损坏；每层格栅（分配盘）安装时临时固定，在各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用螺栓紧固；每组装一层格栅（分配盘），即校准其水平度，合格后拆除通道板放在一侧床层上；每层内件安装后，施工班组在自检合格的基础上，及时进行共检。

6.4预组装钢平台应铺设橡胶石棉板，以便不锈钢部件与碳钢隔离；在脚手架搭设前，反应器底部应铺设耐火帆布或石棉布，以防杂物掉入反应器底部出口，难以清理；用来搭设脚手架的架杆、内件安装时用的梯子、捆绑内件用的钢丝绳等与反应器内壁及内件接触的部位均需用废帆布或废消防带扎紧隔离，以防划伤内壁堆焊层或渗碳；出入口密封面用胶皮及橡皮膏加以保护。

6.5进行内部焊接作业时，严禁在设备壳体及管子上引弧试电流；焊条应按使用说明书的要求进行烘干，焊接工作由具有相应类别钢种资质的合格焊工承担；焊前将焊接部位及其周围20mm范围内的污物清除干净，并在100mm范围内涂刷白垩粉。

6.6内件安装的一般要求6.6.1.支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；所有内件在安装时及安装后应保持干净。

6.6.2填料装填要均匀；6.6.3施工人员除该层所需紧固件和必要的工具外，禁止携带多余部件，每层安装完必需检查，不得将工具等遗忘在器内；6.6.4催化剂的装填由生产车间进行，之后安装顶部入口弯管；7.设备的清洗封闭7.1设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物。

7.2设备清理合格后，可进行最后的管口封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方书面签字有效。

8.应遵循的主要质量程序文件8.1QG/P440007-99《施工技术方案管理程序》8.2QG/P440008-99《工程交工技术文件管理程序》8.3QG/P440009-99《物资采购管理程序》8.4QG/P440010-99《物资保管发放管理程序》8.5QG/P440011-99《顾客提供物资管理程序》8.6QG/P440012-99《标识管理程序》8.7QG/P440013-99《施工过程控制管理程序》8.8QG/P440014-99《设计技术交底及图纸会审管理程序》8.9QG/P440015-99《技术交底管理程序》8.10QG/P440016-99《隐蔽工程管理程序》8.11QG/P440018-99《工序质量管理程序》8.12QG/P440024-99《工程质量管理程序》8.13QG/P440029-99《不合格品控制管理程序》8.14QG/P440032-99《产品保护管理程序》9.质量保证措施9.1严格设备出库、保管、发放管理制度，确保安装前无损伤、锈蚀、丢失等现象。

9.2施工人员必须熟悉设备安装、装配图及有关技术文件，严格按施工图施工，技术人员应做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识。

9.3用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格。

9.4施工班组应做好自检记录，对需共检的项目，应及时准确的做好签字完备的检验记录。

9.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。

9.6及时整理设备安装交工资料，做到工程完资料全。

9.7设备安装质量控制标准∶合格率100%，优良品率95%。

10.安全技术措施10.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。

10.2施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽，2m以上高处作业系好安全带；搭设脚手架要牢固，脚手架两端要固定，脚手架必须加防护栏杆，验收合格办理工序交接后方可使用。

10.3进入容器工作时必须测定容器内的氧含量，办理作业票，并有专人监护，行灯电压不得超过12V，并采用防爆灯。

10.4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入施工作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在被吊装件下面及附近进行施工作业。

10.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净，并采取适当防滑措施。

10.6手拉葫芦使用前，应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；电动葫芦操作人员必需持证上岗，遵守电动葫芦操作规程。

10.7进入生产装置，禁带火种；班前、班中严禁饮酒；工作期间严禁打闹、开玩笑；高血压及恐高症人员禁止进入容器作业。

10.8加强交叉作业管理，上层作业面的散物应可靠固定，并采取隔离措施，防止坠落。

10.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。

10.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源，移动式电动机械、手持电动工具必须一机、一闸、一保护。

10.11严格执行“三不动火”规定。

10.12施工现场应配备消防器材。

10.13施工中对施工处及附近的非安装用孔洞应用钢板封死，上下通道口、作业层孔洞必须采取防护措施，严防人员、工具、材料坠落。

10.14夜间施工应有充足的照明。

10.15进入反应器内部，必需穿干净的胶底鞋。