XXXXXXX高速公路工程土建第XXX合同段片石混凝土挡土墙施工技术方案编制：审核：审批：XXXXXXXX公路建设XXXXXXXX段项目经理部二○一八年三月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工人员、机械配置 (1)1、主要管理人员配置 (1)2、主要机械设备、劳动力配置 (2)四、施工工期安排 (2)五、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、作业准备 (3)3、材料准备 (3)六、片石混凝土挡土墙施工方案 (3)6.1测量放样 (3)6.2基坑开挖 (4)6.3基础浇筑 (4)6.4墙身浇筑施工 (5)6.5泄水孔设置 (7)6.6沉降缝设置 (7)6.7基坑及墙背回填 (7)6.8混凝土缺陷处理 (7)七、质量保证措施 (8)1、严格工程质量验收程序 (9)2、工程质量保证措施 (9)八、施工技术保证措施 (9)九、安全保证措施 (10)十、环保措施和文明施工措施 (11)片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况XXXXX高速公路位于XX省XXX市、XX县境，起自XXXX，接已建成通车的XXX高速公路和XXXXXXX速公路，止于XXXX县，全长54公里，全项目分为两个标段。

本标段为第一标段，起点K0+000位于XX市，接XXXXXXXX高速公路。

止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。

线路起点设置在XX，接已建成通车XXXXXXXXXX高速公路，并于KX+XXX-KX+XXX段设置XXX立交，设XX隧道穿越XX，经XX村，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX交，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX隧道穿过XXXXXX，于KX+XX设XXX特大桥跨XXX，设置XX隧道穿过广塔山，在KXX+XXXX-KXX+XX XX立交，于KXX+XXX设XXX一号大桥，于KXX+XXX-KXX+XXX设置XX一号隧道，止于XX镇平寨。

本工程位于弃土场，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保及弃土场的安全。

二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。

3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。

4、交通部现行标准技术规、验收标准及有关法律、法规。

5、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。

三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我公司选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务，拟设置的主要管理人员如下表所示：表1主要管理人员配置2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，拦砂坝施工机械设备配置见下表：2主要机械设备配置表本项目投入的主要劳动力资源如下：拟投入施工人员30人，机械操作人员5人，其他人员5人，现场管理人员5人。

四、施工工期安排1、本工程计划XX年XX月XX开工，XXXX年XX月XX日完工。

五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规，技术规，严格按图施工，按规施工。

（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。

（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。

（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理工程师，监理工程师确认后，才能进行施工。

（2）施工作业前，根据施工组织设计，并结合现场情况合理配备施工人员。

（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。

（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为15~30cm。

（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。

（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

（7）清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。

（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑被水浸泡。

3、材料准备主要材料：C20砼、片石辅助材料：φ5.59cmPVC管、透水土工布、模板、脚手架六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。

6.1测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。

对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。

放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。

6.2基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。

沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。

根据测量放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。

沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。

开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。

考虑到当地全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1：0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。

基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。

槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。

若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。

基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。

基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。

6.3基础浇筑（1）基础模板安装模板安装前，测量放样定位出基础及沉降缝的位置，报测量工程师复核。

基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。

基础模板采用钢模拼装。

模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置、尺寸符合图纸要求。

模板安装前，侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（2）C20片石砼浇注砼浇注采用罐车配合吊斗浇注，浇注应连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板杂物，使之不得有其他附着物，并经监理工程师验收合格后浇注。

砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。

振捣棒垂直插入砼，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

振捣时避免振捣棒直接作用在模板上。

不得在模板利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。

施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。

片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。

混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。

片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。

振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。

振捣时避免出现漏振、过振现象。

砼振捣密实后1.5～24h之，不得受到振动。

浇注至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。

（3）拆模、养生待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。

砼采用洒水养生法，基础顶用土工布覆盖并保持湿润。

6.4墙身浇筑施工（1）模板安装基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。

模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。

安装模板采用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，对拉杆每块模板不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。

模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、部尺寸等必须满足施工技术规要求，模板应无污物、砂浆及其他杂物。

（2）浇筑混凝土挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑。

模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，吊斗垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。

混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。

片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。

混凝土运至现场时，试验人员现场进行坍落度检测，坍落度要求为180mm±20，并制作混凝土试块，试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。

片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。

（3）养护混凝土浇注后及时覆盖养生，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。

（4）拆模混凝土强度达到2.5MPa且保证表面及棱角不损坏的情况下，方能进行外侧模板拆除，混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模工作。