新1#高炉建设施工方案名称：重力除尘器制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司新1#高炉工程重力除尘器制作安装方案1工程概况新1#高炉建设工程是包钢（集团）公司三体系重点工程之一，其中重力除尘系统又是高炉系统一个重要组成部分。

如下图所示：0°18°（1） 先期准备工作不足，设计制作较晚，导致施工工期紧。

（2）工程施工量大。

（3）施工场地不足。

为了优质、高效地进行重力除尘器的施工，特编制此方案。

2工程量汇总3制作3.1罐体材质罐体先用16mm，其碳硅锰及磷硫的含量应条例国标GB6654的规定。

罐体表面及断口上，不准有影响加工和使用的缺陷。

如气泡、结疤、裂纹、夹杂、分层折叠及白点等，表面锈蚀麻点或侧痕的深度不得超过厚度正负公差值的一半。

3.2焊条及焊接方法本设计罐体选用16mm钢，所以应采用与此相适应的匹配焊条、焊丝、焊药（焊条采用E50系列焊条）以及焊接工艺的技术要求（如：预热退火、焊接方法等）。

3.3罐体焊接、制作、安装要求3.3.1罐体横焊缝现场焊接采用手工电弧焊接。

3.3.2焊接后应进行局部退火。

3.3.3壳体以向相邻焊缝应相互错开。

其间距不得小于200mm。

外壳开也与纵横对接焊缝应尽可能错开。

若错不开，应对开孔周围1.5倍孔径范围口焊缝进行探伤。

3.4壳体按整圈出厂，带与带之间打出明确的分度线，做好标记。

3.5带与带之间焊接吊装鼻子，以壳体内径作为定位尺寸。

3.6罐体制作允许偏差如下表3.7对罐体分带的要求按照图纸外壳体共分21带，内壳体分15带根据我们所拟订的安装程序必须在以下各带进行分段。

如图3，图4，图5。

如果进行二次设计，则分段位置进行调整。

外壳体：①8带与9带之间分开。

内壳体：①7带与8带之间分开。

②13带与14带之间分开。

②10带与11带之间分开。

③20带与21带之间分开。

图2图3图43.8罐体上人孔接管中心除做出明显的标记外，必须避开焊缝，不能有横纵焊缝在开口处。

3.9各带罐体制作时，焊制挂跳鼻孔（内外罐体都焊）。

3.10各带罐体进行预组装，检验合格后方可验收。

夹具要保留原样，以便以后在拼装场地再次组对。

3.11铆固钉的制作安装在罐体出厂时焊接完毕。

4拼装4.1拼装分段根据平台布置图（如图1）。

在重力除尘器的南侧搭设一拼装平台12m×20m。

等罐体到位后，在平台上完成组装过程，组装共分六大部分：第一部分：从第一带到第图5八带标高16.819m处为一部分，重量34.45t。

第二部分：从第九带到第十三带标高25.071m处为第二部分重量34.99t。

第三部分：内壳体从第一带到第七带标高33.162m重量20t。

第四部分：外壳体从第十四带到第十八带标高30.199m重量37.311t。

第五部分：外壳体从第十九带到二十一带标高34.161m，内壳体的第八带到第十带标高39.161m，包括塔前管到短图6节，重量36.249t。

第六部分：内壳体十一带到第十五带和下降管（10m）部分，标高41.76m，重量32t。

在拼装过程中完成以下施工量：1）各带罐体纵、环缝的焊接。

2）罐体与塔前管道管节相贯（ф2270×10，3.6m长）开孔，焊接安装标高在▽31.235m处角度距水平线29°。

3）下降管（ф3000×16）管节与内壳体（ф3500）相贯，开孔焊接其角度为34°，标高为▽36.5m，下降管节重约11t。

4.2拼装措施由于罐体两端系锥体，不能直接放置在平台上进行组装，需制作—组装支架如图7，长7m，高4m。

4.2.1拼装顺序如下：第一部分（1~8带炉皮口焊接）。

第一带到第三带在热风炉区域组装平台上进行拼装，为了防止倾翻失稳，焊制几个临时支撑，在第三带焊接完毕后利用25t吊车放置在支架上，继续进行第四带到第八带罐体的焊接，焊接前罐体内、外需搭跳，每带焊接完毕后，要检查其上下口中心的同心度是否保证在公差范围内（公差值：≤2H/1000，H为高度），罐体的错边量及水平度等按照制作质量要求进行，尤其是清灰阀口的水平度，必须小于4mm。

第一部分炉皮组装焊后，利用25t吊车起吊四个支腿，每个计3.1t×4个=12.4个进行预组装，并打点、做好标志。

组装完毕后，拆下支腿，用16t 吊直接安装在砼柱子上，利用调整垫板找平、找正，拧紧螺栓。

4.2.2其余部分的拼装第二部分、第三部分、第四部分都在平台上进行组装焊接，保证其中心度、水平度、错边量等在要求范围内。

第五部分在拼装时，有关键两点需保证。

4.2.3第五部分：外罐体第二十一带和内罐体八~十带进行组装焊接，也就是标高▽31.235m处需开孔焊接，其关键必须保证同心度和水平度，如果出现误差将无法和第三部分即内罐体一~七带的安装焊接，影响整个施工质量。

4.2.4在标高▽31.235m处需开孔焊接塔前管道短节根据制作时标出为中心线，做好开孔焊接防变形措施。

4.2.5第六部分的拼装完毕后，在▽36.5m处开孔焊接下降管短节和人孔。

5罐体的安装工艺及措施根据现场勘察，150T履带吊可以满足安装。

我们遵循充分利用吊车效率，尽快缩短吊装时间，保证吊装质量，快速完成罐体接口对接的原则，对除尘器本体分六大钩进行吊装，在吊装之前首先做好以下几项工作。

5.1基础验收5.1.1标高的校验±0mm5.1.2螺栓孔距±2mm5.2垫板的选择及布置加工斜垫板第24组，规格210×160，平垫板24组，每个支腿下垫6组垫板。

平垫铁加斜垫铁每组50mm的高度，垫板安装前对基础进行凿毛法。

垫板安装应符合下列规定。

5.2.1垫板规格、位置应正确。

5.2.2放置平稳、接触紧密，垫板层间点焊牢固。

5.2.3每组垫板不超过5块，斜垫板打入深度在2/3以上。

5.2.4垫板找平后进行二次灌浆。

5.3除尘器支腿的安装5.3.1基础验收合格后，首先应将预先加工的平、斜垫板安转到位，然后用水准仪对其进行测量，找平、找正，使其符合垫板安装要求，合格后二次灌浆。

5.3.2支腿安装支腿有4个，每个3.1t，共计12.4t。

其布置如图8。

从制作基地倒运至安装现场后，利用1台16t吊车，四钩安装就位。

因为是螺栓紧固，所以对螺栓孔距和支腿要反复测量，不能出现卡阻现象。

图85.4本体安装5.4.1炉体分六大钩。

第一钩，1~8带罐体（第一部分），利用150T履带吊安装就位后，测量、清灰阀口水平度。

5.4.2第二钩，9~13带，保证和第一部分的同心度、罐体对口错边位置。

5.4.3第三钩，内壳体从第一带到第七带吊装进入。

外壳体内放入第一部分锥体，第二部分内壳体到位后用3000t.m吊从上口进入直接吊起第一部分与上部下口对接。

5.4.4第四钩，利用150T履带吊装外壳体14~18带。

5.4.5第五钩，吊装外壳体19~21带和内壳体8~10体就位后，塔吊从内壳10代上口落钩，进入壳体吊装内壳体的下段，对口焊接，保证其同心度，用I16对下口进行定位。

5.4.6第六钩，内壳体十一带、十五带及下降管短节。

5.5其它钢结构安装5.5.1梯子、平台、骨架在基地制作完毕后，由10t半挂吊车运往5#高炉现场，骨架由20t吊车配合吊装，安装就位。

本体平台随罐体安装逐层安装到位。

由120t吊车配合。

6 焊接采用手工电弧焊，用506焊条，直径φ4.0、φ5.0焊接前进行电焊条烘干。

烘干温度为350℃。

烘干2小时，原在100℃或150℃的保温箱内进行保温。

未使用口焊条不得烘2次，作好记录，采用硅整流电焊机反接以减少飞溅。

焊接电流 I=（40～60）d（A） d为焊芯直径焊接电压 V=30～50V焊接专设每分钟100mm/min～130mm/min焊工分布：每隔4米分布一盘电焊，直段用8盘电焊，在一个班内完成一道横缝。

立缝：每道立缝里外各配一盘电焊，打底焊里侧先进行清根后，外侧打底焊。

焊缝质量：1.罐体焊缝的表面质量按YB4079-91规定的I级质量标准执行。

内部质量应对焊缝作无损探伤，且应符合GB3323-82“钢焊缝射线照片及底片分类法”中的规定的Ⅲ级或符合标准JB1152-81“锅炉和钢制压力容器中的对接焊缝超声波探伤”中的Ⅱ级要求。

2.外壳对接焊缝的内部质量应符合GB1236-82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》表下中Ⅲ的规定作煤油渗漏试验。

试验压力按GB6222-86煤气安全规程为设计压力的1.5倍，设计压力0.2Mpa，严密形试验方法按JB941-80中42-13的规定执行。

7 运输罐体由机总制作出厂经2#公路、31#公路、26#公路，用40t拖车，20t 车挂，10t板车，吊装机只用40t吊、35t吊、20t吊、16吊等配合未完成拉运、倒运等工作。

40t拖车：10台班205半挂：15台班10t板车：10台班吊车：40t吊10台班70t 16t各20台班120t吊10台班8质量保证措施8.1罐体钢结构安装技术要求8.1.1炉体钢材的材质、品种、规格、型号必须符合设计要求和施工规范的规定，钢材应有出厂合格证、质量证书和试验报告，钢材切断口必须无裂纹，断层和炉1mm的缺棱。

8.1.2钢结构焊接：制安必须符合设计总说明。

8.1.3涂装要求：①罐体钢板应在制作加工前，进行喷砂或抛丸除锈处理。

除锈应按GB50205-96表3.8.2中一级质量标准检验处理管为钢材表面应露出金属光泽。

②坡口焊接处两侧各留有50-100mm为不漆区域，出厂前可以涂刷可剥塑料，安装焊接完毕后，安装单位对未涂区域的金属表面进行清洗，并使之露出金属光泽，再按底漆、面漆的要求补刷油漆。

③面漆采用兰陵牌J52-61氧磺化聚乙烯两道，底漆采用兰陵牌J53-81绿磺化聚乙烯云铁防锈漆两道。

涂装厚度为150um，公差范围为-25um，每次涂漆厚度公差不小于-5um。

④具体施工程序和要求，请见钢结构涂装手册。

⑤环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于35%，涂装后4小时内不受雨淋。

9安全技术保证措施9.1对参战职工进行安全交底，明确施工内容工作环境，安全隐患及防范措施。

9.2每日上岗前，班组要开安全会，针对当日工作情况提出建议与要求。

9.3施工现场物料堆放要整齐，通道畅通，并随时检查、整理。

9.4高空作业人员必须戴安全带、手头工具加设安全绳。

9.5起重吊装设专人用旗、哨指挥，随时检查钢绳卡扣等吊装机具的情况，有破损的必须更换。

9.6电缆走向、电焊线走向，严禁重叠交叉。

9.7施工的废、小、零星物料及时清理。

9.8压机、刀把在使用时必须挂安全绳。

9.9手持电器都必须安装漏电保护装置。

9.10施工现场警示，标语置于明显处、隐患处、提醒职工注意。

9.11冬季施工要做好防冻、防滑措施，霜雪天要及时清扫。