技术交底记录
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
1 工程名称 涌鑫中心一期 施工单位 云南海天消防工程安装有限公司
分项工程名称 通风、防排烟
风管制作安装 交底日期 2014-06-03
交底内容：
一 范围
本次交底适用于通风，及防排烟中金属风管的制作安装工程。
二 施工准备
2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。
2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
2.5 材料及主要机具
2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
2.5.2 施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。
2.6 施工准备工作完成，材料送至现场。
三 操作工艺：
1、风管制作
本工程通风风管采用共板法兰风管，防排烟风管采用角钢法兰风管。
镀锌钢板板厚规格
风管厚度 mm
风管大边尺寸 mm 矩形风管
中、低压系统 高压系统
D(b)≤320 0.5 0.75
320＜D(b)≤450 0.6 0.75
450＜D(b)≤630 0.75 0.75
630＜D(b)≤1000 0.75 1.0
1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0
1250＜D(b)≤2000 1.0 1.2
2000＜D(b)≤4000 1.2 1.2 技术交底记录
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2 工程名称 涌鑫中心一期 施工单位 云南海天消防工程安装有限公司
分项工程名称 通风、防排烟
风管制作安装 交底日期 2014-06-03
2、共板法兰风管制作工序：
开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。
2.1、施工要求：
⑴ 卷板校正：
在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
⑵ 剪板下料：
下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。
⑶ 压筋加固：
共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。
风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上或直管长度大于1.5m时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。
⑷ 切料、咬口：
根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。
⑸ 组合法兰成型：
下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。
⑹ 钩码连接成型：
折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。
技术交底记录
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分项工程名称 通风、防排烟
风管制作安装 交底日期 2014-06-03
2.2共板法兰风管制作安装步骤如下图：
风管组装 装法兰角
1、风管组装 2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
搭接量4防漏胶粘贴密封胶条耐热100℃,15厚法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 风管法兰四角螺丝连接20密封条 技术交底记录
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分项工程名称 通风、防排烟
风管制作安装 交底日期 2014-06-03
2.3风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
5、 风管法兰边装法兰夹 （2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，
联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
2.4风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板
厚度（mm） 法兰夹卡
厚度（mm） 高 宽
400以下
30 9.5 1.2
1.0 450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 用力方向风管法兰边装法兰夹密封条 技术交底记录
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风管制作安装 交底日期 2014-06-03
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸
200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
3角钢法兰风管制作
3.1、施工流程：
(1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及配件安装→交工验收
(2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对
3.2、风管加工：
(1) 加工前准备：
① 施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
② 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
(2) 风管加工：
1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 技术交底记录
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法兰加工：
2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1规定。
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表1。
常用咬口及其适用范围 表1
型 式 名 称 适 用 范 围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
3、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（3） 矩形风管法兰加工：
A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封