二、牵伸机构
目前普遍使用双皮圈（ 目前普遍使用双皮圈（胶 牵伸装置。 圈）牵伸装置。
特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理， 制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。 制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结 构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力 装置、钳口隔距调节块、加压机构。 装置、钳口隔距调节块、加压机构。
N tex
6.换算关系 6.换算关系 65/35涤棉纱： α tex = 95 .43α e , α tex = 3 .16α m 涤棉纱： 涤棉纱 纯化纤： 纯化纤： α tex = 95 .67 α e , α tex = 3 .16α m 纯棉纱： 纯棉纱：α tex = 95 .07 α e , α tex = 3 .16α m
天津宏大粗纱机设备分析报 告 第四组
第四组
组长：施天乐 组员：徐邬鹏 王聚龙 朱赫 曹健晴 顾春梅 田文元 指导老师：穆征
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目录
• • • • TJFA458A粗纱机的概述 TJFA458A粗纱机的发展 TJFA458A粗纱机工序任务 TJFA458A粗纱机的工艺流程和主要结构 TJFA458A
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升降杆绕A点摆动， 升降杆绕 点摆动， 点摆动 使龙筋升降 升降轴上有 平衡块； 平衡块；平 衡龙筋重量 齿条固定 在龙筋上
（2）摆动装置 将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。
筒管轴
万向十字头
上 下 运 动
花键套筒 花键轴
固 定 在 主 轴 上 万向联轴节
万向联轴节式摆动装置
（二）牵伸形式
1、三罗拉双短皮圈 在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销， 隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的 控制。下皮圈工作边易中凹。
2、三罗拉长短皮圈 张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小， 中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维 ，但维护保养、清洁装置的设计上比较困难。
3、四罗拉双短皮圈 也称D型牵伸。 Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为 主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区 特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。
• 一分耕耘一分收获，同样，一次学习也是 一分收获。 • 在此次对TJFA458A粗纱机的学习后，我们 更加了解了TJFA458A粗纱机的发展和粗纱 机工序任务，以及TJFA458A粗纱机的工艺 流程和主要结构等等内容，相信不只是我 们小组，其他同学也都有着不小的收获。 在此，希望每位同学都能再接再厉。 • 再者，还要感谢老师的耐心讲解。
粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈， 不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
（二）管纱的形成
1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增 大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
封闭式加捻机构
2.加捻的实质
纱条各截面间产生角位移,纱条表面的 纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧 密并获得强力。 3.捻向 S捻、Z捻
5.捻系数
tan β =
πd
h
=
πd
10 / Ttex
式中： Ttex − 号数制捻度（捻 / 10 cm ） d − 纱线直径（ cm ）
d =2 N tex πδ ×105 N tex 2π πδ ×105 ⇒ tan β = 10 / Ttex
往 复 导 纱
周向卷绕
（三）粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动 –翼导：锭翼转速大于筒管转速 –管导：筒管转速大于锭翼转速
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散， 影响邻近纱线；大纱时筒管转速变 大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
翼导
管导
二、卷绕传动机构
包括变速机构、成形机构。 1. 变速机构 • 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动 （卷绕直径↑, ↓） • 机构：变速装置和差动装置
花键轴在花键套筒内可自由伸缩 万向十字头可自由转向
（3）成形装置 ） 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同 每当粗纱卷绕至筒管两端时， 时完成下列三项动作： 时完成下列三项动作： 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段， ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降 低卷绕速度和龙筋的升降速度 拨动换向齿轮： ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触 发。
•国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型 等。
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一、粗纱工序的任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱 强力，从而能承受加工过将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
二、粗纱机的工艺过程
组成：喂入、牵伸、加捻、 组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分。 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒 中抽出 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2→牵伸装置3→ →导条辊 →牵伸装置 → 前罗拉钳口→锭翼5→ 前罗拉钳口→锭翼 →筒管 6。 。
罗拉
多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺 纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在 运转中越转越紧；
皮辊
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和 硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
皮圈
• 合成橡胶，要求厚薄均匀， 弹性好 • 下皮圈套入下罗拉，前端由 固定下销支持 • 上皮圈套入上罗拉，前端由 可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间 形成弹性皮圈钳口 • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈 由下皮圈的摩擦力带动
新型粗纱机的优点
新型粗纱机采用机电一体化技术， 新型粗纱机采用机电一体化技术，由计 算机控制多电机分部传动， 算机控制多电机分部传动，去掉了原有的 锥轮机构和成形机构等， 锥轮机构和成形机构等，使复杂的机械传 动系统大为简化， 动系统大为简化，以克服老式传动系统的 不足。现有二、 不足。现有二、三、四、五，甚至七台电 机同步传动的多种方案。一般来说，电机 机同步传动的多种方案。一般来说， 使用数量越多，机械传动系统就越简化， 使用数量越多，机械传动系统就越简化， 但控制系统也会更复杂，制造成本也相应 但控制系统也会更复杂， 38 增加。因此，目前以四电机同步传动居多。 增加。因此，目前以四电机同步传动居多。 比较典型的有德国的BF260 青泽668 BF260、 668、 比较典型的有德国的BF260、青泽668、天
压掌
• 压掌：压掌叶、压掌杆、上圆 环、下圆环。 • 锭翼回转，压掌绕空心臂转动 一定角度，粗纱卷绕过程中， 压掌叶始终压向粗纱管。
压掌杆 压掌叶
筒管： 2.筒管：用于绕纱
锭杆： 3 . 锭杆 ： 用 于 支
撑筒管。有的没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
三、加捻机构
（一）悬锭式加捻机构 （二）托锭加捻机构
（一）悬锭式加捻机构
1. 锭翼：用于加捻，由空 心臂（粗纱的通道）、 实心臂（平衡空心臂） 、压掌等组成，。
锭翼
组成：实心臂、空心臂、压掌； 组成：实心臂、空心臂、压掌； 锭翼回时，压掌叶在压掌杆的 锭翼回时， 离心力和粗纱张力作用下压向 纱管表面，使粗纱卷绕紧密。 纱管表面，使粗纱卷绕紧密。 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕 圈数，可调节粗纱张力。 圈数，可调节粗纱张力。
（三）粗纱机的牵伸工艺 1、粗纱定量 • 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密 度、品种及粗纱设备性能。 • 范围：2~6g/10m，细特纱为2~ 2.5g/10m为宜 。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上下 皮圈间的须条容易产生分层现象。
四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； • （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前 移且更稳定。
一、喂入机构
分条器：隔离棉条， 分条器：隔离棉条，防止 纠缠； 纠缠； 导条辊：积极传动，减少 导条辊：积极传动， 意外牵伸； 意外牵伸； 喇叭口： 喇叭口：引导棉条进入牵 伸装置。 伸装置。 横动装置： 横动装置：避免须条在钳 口固定位置摩擦。 口固定位置摩擦。
1—分条器 2—后导条辊 分条器 后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 中导条辊 前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 喇叭口 后罗拉 7—链轮 8—链条 链轮 链条
式中：N tex − 纱线号数；δ－纱线体积密度（g / cm3）
⇒ Ttex × N tex
tan β δ ×107 = 2 π
tan β δ × 107 令α t = 2 π
则 αt = Ttex • Ntex
1 ⇒ Ttex = αt × Ntex
号数制捻系数： α t＝ Ttex × 公制捻系数： α m = Tm / N m 英制捻系数： α e = Te / N e
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概述
熟条
粗纱
粗纱机的发展
•我国
–50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280
A456A型：卷装 φ135×320；
–8 0 年 代 ， F A 系 列 ， 如 F A 4 0 1 、 F A 4 2 1 、 F A 4 8 1 （ 锭 翼 转 速 1200r/min，卷装φ152×400）； –二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、 FA468、FA491。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
（二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐步被淘汰。