顶吹转炉炼钢工序优化
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 王大博， 商思凯 西林钢铁公司第一炼钢厂,伊春,153025 黑龙江冶金 HEILONGJIANG YEJIN 2007(1)
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３生产过程中存在的主要问题
生产中主要困难为一台连铸机要与两座转炉 收稿日期：２００６—１１—０３
溅渣时间／＞２ｍｉｎ，使转炉炉龄稳定在５０００次以上， 提高了转炉作业率。
万 方数据
Байду номын сангаас
黑龙江冶金 （５）采用钢包整体浇筑技术，使钢包的寿命由 平均８０次提高到１８０次以上，加快了钢包周转，减 拉漏、角裂及水口堵塞事故的发生。 （６）加强规范工艺操作，实行严格标准化作 业，严禁无保护渣操作和结晶器内钢液面剧烈波 动，稳定控制钢液面在ｌＯＯｍｍ±ｌＯｍｍ，提高操作工 操作技能，有效降低溢漏率。 （７）使用高质量的钢包水口引流剂，使钢包水 口自开率达到‘９０％以上，避免了因钢包水口不能 及时打开，造成中包钢水下渣等事故的发生。 （８）改善设备条件，稳定设备运行。精细调整 拉矫机下辊，使两下辊保持水平平行，对拉矫机机 （７）增加一个底吹氮工位，将离线底吹氮改为 在线，保证底吹氮时间≥２ｍｉｎ，稳定了上钢节奏。 通过以上各项措施，使转炉炼钢工序生产过 程易于控制，生产节奏稳定，使连铸工序能够获得 充足合格钢水，为连铸机稳定生产打下良好基础。 ４．２以提高连浇炉数及拉速为中心，确保钢 水全连铸。对连铸机设备及运行参数进行合理改 造及配置，使工艺、设备条件满足高效化要求 （１）加强结晶器合理使用及维护，结晶器铜管 长度由原来的８５０ｍｍ提高到９００１／１１１１，铜管倒锥度 曲线采用连续抛物线型，适应坯壳冷却收缩规律， 改善传热条件，以保证拉速提高后，铸坯出结晶器 具有足够坯壳厚度，防止漏钢。提高结晶器内水 套的加工精度，采用不锈钢材质，减少了水套的机 械变形和热变形。 （２）提高中间包使用寿命，采用镁质干式振动 料替代镁质绝热板，使中间包使用寿命由１２小时 提高到２４小时，连浇炉数由５０炉提高到１０８炉， 从而提高了连铸机的作业率。 （３）采用中问包水口手动快换机构，使中间包 下水口在浇注过程中可以实现快速更换，从而解 决了因定径水口扩径而造成的连铸停浇问题，并 且使连铸拉速能够稳定控制。 （４）使用二次冷却水过滤器，减少水中悬浮 物，定期更换过滤网，经常检查二冷水喷嘴堵塞情 况，利用检修时间更换、吹扫、清理。 （５）实行低过热度浇铸，钢水过热度要求控制 在１５～２０℃，有效减少了因温度波动大而引起的 前托辊，二冷室内托辊进行精确对弧，用水平仪严 格调整结晶器振动台，使振动台四边水平差值＜ ０．１ｍｍ，仔细调整结晶器振动弹簧，结晶器铜管外 弧和对弧样板对弧间隙＜０．１ｒｆｌｌＴｌ，不存在夹角，为 提高拉速创造了条件。 以上措施的实施，使连铸机的作业率提高到 ９５％以上，使用定径水口直径由１５ｍｍ增加到 １７．５ｍｍ，拉速提高到３ｍ以上。
４技术改造及新技术应用，促进产能 提高
４．１提高转炉生产水平
强化生产管理，优化资源配置，同时克服了两炉对 一机的诸多生产困难，使转炉钢产量大幅提高。
２主要工艺及设备状况
２．１转炉系统
（１）为保证连铸提高拉速后，生产节奏稳定， 对转炉及钢包进行有计划、有目的的扩容改造，以
提高装入量。
现有１６０吨混铁炉一座，１５吨氧气顶吹转炉 两座。平均出钢量１７．８吨，最大１９吨。主要生产 低合金钢、普碳钢。
少了过程温降，并加强钢包烘烤，保证了红包出
钢，要求合金烘烤温度＞８００℃，从而有效降低出 钢温度，提高终点命中率。 （６）采用高质量透气砖，透气砖寿命保证在８０ 次以上，确定透气砖安放在钢包偏中心位置较为 合理，使钢水在包内可形成大的环流搅动，保证底 吹氮效果，以均匀成分及温度，为连铸提供优质钢 水。
５生产组织优化
１．开发转炉物流控制系统，对生产工序出现 的异常情况，生产调度指挥人员可及时了解并及 时做出反应，以稳定各生产工序的衔接。 ２．加强班组交接班过程管理，对交接班过程
中出现的各类事故从严考核，消除因班组交接过
程出现影响生产节奏的因素。 ３．合理压缩非生产时间，保证设备检修时间， 启动生产后，如出现设备事故，要求从严考核其占
２００７年第１期
顶吹转炉炼钢工序优化
王大博，商思凯
（西林钢铁公司第一炼钢厂。伊春１５３０２５）
摘要：介绍西钢转炉炼钢工序生产优化，不断采用新技术、新工艺进行技术革新和改造，强化生产管理所取得 的效果。 关键词：技术改造；新技术应用；生产优化
相匹配以实现全连铸，连铸机的正常连续生产成
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为限制生产的关键环节。转炉冶炼周期为２５ｍｉｎｆ 炉，连铸正常三流浇铸时间为１３—１４ｍｉｎ／炉，每浇 铸一炉钢仅富余２—４ｍｉｎ。因此，要求生产过程中
各工序一定要衔接紧密，缩短辅助时间，减少各类
西钢于２００４年１１月新建一座４５０ｍ３高炉。 达产后，使生铁产量由日产９００吨，迅速提高到日 产２０００吨以上。为消化上道工序增加的产能，西 钢一炼钢厂针对转炉炼钢生产的特点，不断进行
各项技术革新及改造，积极应用新工艺、新技术，
生产事故，以稳定生产节奏。
２．２连铸系统
（２）精料稳定入炉，合理配铁水、铁块和矿石 比例，使转炉操作过程稳定，杜绝喷溅，减少氧枪
粘枪及粘烟罩，使氧枪枪龄得到提高。
（３）改造氧枪喷头，扩大喉口直径，供氧强度
由４ｍ３／ｔ。ｍｉｎ提高到４．５ｍ３／ｔ。ｍｉｎ，并使用污泥球
一台德马克小方坯连铸机，弧形半径Ｒ６ｍ，三
机三流。 定径水口敞开浇铸，结晶器长度９００ｍｍ，浇铸 断面１５０ｍｍ
用时间。
６效果
通过以上技术进步措施的实施，有力的设备 运行保证和生产组织优化，实现了转炉炼钢工序 生产优化的目标，使转炉钢产量大幅度提高，连铸 机具备２０万吨／流。年生产能力达到高效化水 平。转炉工序月产突破５．２万吨，年产具备６０万 吨生产能力。产量提高．３０％，为企业创造了可观
的经济效益。
万 方数据
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作为化渣剂，使吹炼过程化渣平稳，解决了因供氧 强度增大而使化渣困难的问题，使供氧时间由１４
—１５ｍｉｎ，减少到１２～１３ｍｉｎ。 （４）保证溅渣护炉效果，提高吹炼终点含碳 量，使之稳定在７一ｌｌ％，终渣∑Ｆｅｏ含量在１３％ 。１７％，（ＭｇＯ）含量８％一１２％，保证炉渣流动性，
１５０ｍｍ。
振频４０～２７０次，振幅：±３～±６ｍｍ，火焰切 割。