华能上海石洞口第一电厂#3、#4机组烟气脱硝改造工程搅拌器技术规范书招标方：武汉凯迪电力环保有限公司2012年12月审核：校核：编制：目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (17)附件3技术资料和交付进度 (20)附件4进度 (23)附件5监造、工厂检查和性能验收试验 (24)附件6技术服务和联络 (25)附件7技术差异表 (27)附件1 技术规范1总则1.1本规范书适用于华能上海石洞口第一电厂#3、#4锅炉烟气脱硝改造工程箱体搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2 工程概况2.1工程概况建设规模：本工程建设#3、#4燃煤发电机组（即＃3、＃4机组和#1-#4机组尿素公用系统）配套建设的烟气脱硝设施。
建设进度：计划#4机脱硝装置于2013年6月5日投运；#3机脱硝装置于2013年12月5日投运。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述华能上海石洞口第一电厂(现装机容量4×325MW )厂址位于上海市区北郊，距上海市中心约33公里。
厂址北临长江，隔江与崇明岛相望；东面为石洞口客运码头轮渡站及石洞口水上派出所，西面近邻石洞口燃气电厂和石洞口第二电厂(现装机容量2×600MW+2×660MW，原规划装机容量4×600MW )；南面是现宝山区月浦镇盛桥地区。
本期脱硝工程建设场地位于华能上海石洞口第一电厂范围内。
2.2.2水文气象历年平均气压 1016.3hPa历年平均气温 15.8℃历年极端最高气温 38.1℃（1978.7.8）（上海台40.2℃，1934.7.12）历年极端最低气温 -9.4℃（1967.1.16）（上海台-12.1℃，1893.1.19）历年平均水汽压 16.4hPa历年最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）历年最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）历年平均相对湿度 79%历年最小相对湿度 15%（1959、1963）历年平均风速 3.9m/s历年平均蒸发量 1455.7mm历年最大积雪深度 0.11m（1977.1.30）历年平均降雨量 1089.3mm最大年降雨量 1729.1mm（1985）最小年降雨量 667.1mm（1978）历年24小时最大降雨量 379.8mm（1977.8石洞口）历年平均雾日 26.1d（1961～1990）历年平均雷暴日 29.4d（1961～1990）历年平均大风日 19.3d（1961～1990）30年一遇离地10米10分钟平均最大风速 29.7m/s2.3工程地质（略）2.4交通运输电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。
厂址位于长江南岸，北距长江防汛大堤约100m左右。
石洞口第一电厂、第二电厂的卸煤码头及脱硫专用码头均已投入运行。
另外，上海宝山钢铁总厂码头或上海港码头亦距厂区不远，水运十分便利。
电厂与城市的陆路联系主要是通过厂址南侧的蕴川公路。
蕴川公路东经盛桥后连接宝钢及上海市区，完全可以满足电厂运行、检修包括建设期间的公路运输要求，公路交通便捷。
2.5设备概况（略）2.6 燃料（略）2.7压缩空气和辅助蒸汽厂区有杂用与仪用压缩空气，介质压力均值约0.5~0.65MPa。
辅助蒸汽温度：300℃～350℃压力：0.7～1.6MPa2.8服务水2.8.1脱硝工程服务水由电厂工业水管网提供，为长江水源经净水系统澄清处理后的工业水，其参考水质为：注：以上水质参数均为长江一般进水条件下均值。
2.8.2本期脱硝工程除盐水由电厂除盐水母管提供，其参考水质为：总硬度：～0 μmol/l二氧化硅：≤15 μg/lpH值： 6.0~7.0电导率（25℃）：≤0.2 μS/cm2.9 电气热控厂区内用电系统包括高压6kV、低压380V/220V两种，低压配电系统采用PC-MCC接线方式。
厂区内有完善的直流与UPS电源系统。
3#、4#机组共用一个控制室。
控制系统采用ABB-BAILEY公司的symphony分散控制系统。
2.10 总体布置本烟气脱硝工程的主要设施布置在#3、#4锅炉后侧与电除尘器间区域，尿素公用区主要设施布置#4锅炉B侧区域。
2.11运行参数（略）2.12 吸收剂分析资料本期脱硝系统用的还原剂为尿素，其品质应符合国家标准GB 2440-2001技术指标的要求，如下表：尿素（工业用）品质参数化学式：CO(NH2)2，分子质量60.06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。
含氮量约为46.67%。
密度1.335g/cm3。
熔点132.7℃。
溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。
呈弱碱性。
堆积密度0.75 g/cm33设计与运行条件3.1尿素溶解罐搅拌器配置: 本期工程配置1台用途: 搅拌尿素浆液（40-55%）安装地点: 室内, 尿素溶解罐上型式: 顶进式运行方式: 全自动运行, 为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
尿素溶解罐搅拌器设计参数: 见下表表3.1-1 尿素溶解罐搅拌器设计参数（数据空白部分由供方填写）4.14. 技术要求4.1 总则4.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。
加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
4.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
4.1.2所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
4.1.3所有衬胶须满足相应标准规范要求。
4.1.4所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
4.1.5焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
4.1.6搅拌器支撑板法兰按方形设计，搅拌器底部的支撑梁为槽钢，供方需按此设计。
4.2性能的基本要求4.2.1 搅拌器本体供方应保证满足需方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件应设计有足够强度。
弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%; 轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩, 轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后, 应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m。
传动装置(变速箱)为齿轮型式, 但需单独报价。
传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。
在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。
传动装置机架应为坚固, 可承受重载荷的结构。
传动装置的壳体应防尘, 防油, 应装有呼吸器, 油滤器, 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。
润滑油应能方便而安全地更换, 油密封良好, 油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承应为滚动, 脂润滑, 耐磨轴承。
应采用耐污垫圈。
采用径向垫圈时, 应采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴表面进行硬化处理。
发运前应对轴承进行润滑保护。
搅拌器主要部件(包括搅拌叶片, 主轴, 轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性, 应采用适当等级的钢材制作, 能耐磨损和腐蚀。
搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质应为碳钢衬椽胶。
搅拌器伸入箱（池）内部件的紧固件的材质应采用适当等级的钢材制作，最低不能低于双相不锈钢（Cr25及以上）。
不锈钢表面应作酸洗钝化处理。
搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。
更换时, 无需排放搅拌浆液。
供方应确保搅拌器密封。
密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能有效防止浆液沉降。
桨叶应按高效率, 低能耗型式设计。
桨叶与轮毂之间采用连续焊接。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。
供方负责提供一个完整运行系统的所有设备，还应包括驱动电机、减速装置、支撑、轴、叶片、密封件和其它必要的附件。
应提供圆形箱搅拌器（顶进式）的扰流板的设计。
所有搅拌器能连续运行，叶片和主轴材料为碳钢衬胶。
搅拌器部件和辅件有适于被搅拌流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。
搅拌器设计时应按浆液中氯离子浓度为40000 mg/l设计。
事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器，应能防止浆液沉淀。
搅拌器减速机进口，搅拌为合资品牌。
从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施），不得采用油泵。
能够在不移动电机的情况下维修齿轮减速器。
齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
4.2.2保温油漆供方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。