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二、塑胶产品结构设计准则-加强筋
加强筋被置於塑胶部件边缘的基本尺寸建议：
因肋骨在冷却时会在背面造 成凹痕(或色差)，对策可在加强 筋对应的後面，设置一些小肋 骨或凹槽，用那些肋骨和凹槽 可以作装饰用途而消除缩水的 缺陷。
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
┼0 ─
公差
孔径
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.3 1.3
┼0 ─
公差
孔径
1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.6 1.6
┼0 ─
公差
0.05
0.05
0.05
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0.05
0.05
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0
0
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
支柱 ( Boss )与加强筋（RIB)组合尺寸建议:
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
螺丝柱设计要点：
A. 螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料 厚>=1.3。 B. 胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件 需进行缩水验证。 C. 采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度。
B.
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一、塑胶产品结构设计准则-壁厚
转角准则:
A. 转角准则是要求在转角的地方也同样保证均一的壁厚，以免冷却时间不一致， 造成部件发生变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应 力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的 地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法， 不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。 下图可供叁考。
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一、塑胶产品结构设计准则-壁厚
常用热塑性塑料的壁厚设计参考表 :
热塑性塑料 ABS PC 最薄mm 0.8 0.3 平均mm 2.3 2.4 最厚mm 3.2 9.5
PC+ABS
POM PMMA PA PS
0.5
0.4 0.6 0.4 0.8
2.4
1.6 2.4 1.6 1.6
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚 1.5 ，螺丝柱子外径3.4，验证结果 NG:(1.8-1.5)/1.5*100%=20% >8%。 外观面有可能会有缩水痕迹。
改善方案如下图：
当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。 外观部品综合考虑缩水与螺丝柱子强度，塑胶壁厚要求大于1.3。 适当的辅以三角或十字加强筋方式，可大幅度提高强度和改善料流填充。
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二、塑胶产品结构设计准则-加强筋
加强筋基本要求：
外观表面上易出现缩水情形，肋骨的厚度应应小于胶料厚度的50%；当超出料厚 50%时，须用缩水验证公式验证；非外观表面肋骨厚度可胶料厚度的70% ；发泡塑胶 部件，肋骨相交面料厚可达胶料厚度的100%； 肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。 当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的2倍。 模具角度考虑，加强筋的阔度(或深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品 的刚性及强度有所不足时再适当地增加。
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五、塑胶产品结构设计准则-扣位 ( Snap Joints )
扣位类型： A. 如以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。 永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计 则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附 有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的 大小直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角 而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状 态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。
孔洞边缘要求： 为便于尺寸管理及模具加工洞孔的边缘应预留最少0.2mm的直边，如下图参考：
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五、塑胶产品结构设计准则-扣位 ( Snap Joints )
扣位操作原理：
当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份 推开，直至凸缘部份完结为止；此後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即 时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立 时形成互相扣着的状态，扣位的操作原理图如下。
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
普 通 牙 螺 丝塑胶件螺孔尺寸建议：
普通牙螺丝
螺丝规格 孔径要求 塑料名称 ABS PC+ABS PC PC+GF% HIPS POM PA φ1.4
单位：mm
φ1.7
φ2.0
孔径
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1 1
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一、塑胶产品结构设计准则-壁厚
B. 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯 曲嵌入，转角位置的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数 (Stress Concentration Factor)过大，因此，产品弯曲时容易折断，弧位R太大 的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般 介乎0.2至0.6T之间，理想数值是在0.5T左右。
┼ 0.05 ─
0
0
0
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0.05
0.05
0.05
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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
热压支柱尺寸建议：
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痕，如果凹槽无功能要求，底部设计圆滑过渡，避免气痕。
0,3 0,5
通孔设计要点： 通孔的做法可以是靠单一边针两端同时固定在模具上、或两枝边针相接而各
有一端固定在模具上。当应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避 免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况。直径小于1.5mm的 细长孔，要求长度小于10mm.
采用射出成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料 由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力 以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。

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一、塑胶产品结构设计准则-壁厚
平面准则:
A. 在大部份热融过程操作，包括挤压和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。 厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口 凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生挠曲、颜色不同或不同透明度。 若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并 且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考 。
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1,5
四、塑胶产品结构设计准则-洞孔 (Hole)
对于塑胶部品，结合线处强度较弱，受力容易破裂。当通孔处于产品边部，同 时有配合力量要求时，要求孔壁距离外侧壁1.5mm（如因结构原因无法保证 1.5mm, 采用模具设置冷料槽成型后再剪除，但最小要1.0mm），对于卡勾槽尽 量采用盲孔。
6.4
3.2 6.4 3.2 6.4
成本考虑对于超过4mm的壁厚，易采用发泡成型或氮气辅助射出。 由于UL安规要求，通常胶厚不易太薄(<1.2mm)，太薄须使用特殊防火级别材 料，会导致材料成本大幅度上升。 DSC设计胶厚通常取1.5mm。
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二、塑胶产品结构设计准则-加强筋
塑胶产品结构设计准则
Paul ren
塑胶产品结构设计准则
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 壁厚 (Thickness) 加强筋(Rib) 支柱 (Boss) 洞孔 (Hole) 扣位(Snap Joint) 出模角(Draft Angle) 螺紋(Screw) 文字(Text) 咬花(Texture)
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五、塑胶产品结构设计准则-扣位 ( Snap Joints )
( Snap Joints )
扣位设计要点：
A. 扣位的设计一般是采用悬梁式的方法，悬梁式的延伸就是环型扣或球型扣。所 谓悬梁式，其实是利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经过弹性回复返回原来的 形状。 B. 常用的悬梁扣位是恒等切面的，若要悬梁变形大些可采用渐变切面，渐变切面 其变形量可远大于恒等切面。 C. 扣位的设计是需要计算出来，如装配时之受力，和装配後应力集中的渐变行为， 要根据塑料特性验证是否合理。 D. 扣位装置的弱点是扣位的两个组合部份，勾形伸出部份及凸缘部份经多次重覆 使用後容易产生变形，甚至出现断裂的现象，这情况较常出现於脆性或掺入纤 维的塑胶材料上。 E. 扣位与产品通常同时成型，所以扣位的损坏亦即产品的损坏。补救的办法是将 扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而 不能运作，从而增加其使用寿命。 F. 扣位装置的另一弱点是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易 形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松 的现象。