3) 控制V-202、V203液面在30~70%，必要时可向V202收汽油，并注 意两水包界面情况；
4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保 证机泵封油，燃烧油正常；
5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；
6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；
5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；
6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；
7) 停止所有化工料的注入；
8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
2、分馏系统
1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；
2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液 面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不 够时，可引原料油进塔；
处理原则：
1． 各系统保证不超压、不冒顶；
2． 尽快建立重油循环；
3． 保护好设备不损坏。
2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投 用。
3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸 伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨， V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁 1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了； 2. R-101、102、103、104任一系统料位失控； 3. 催化剂循环中断； 4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送； 步骤： 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力； 4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力 低10Kpa； 5) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； 6) 用燃烧油控制再生温度不低于370℃； 7) 停止相应化工料的注入。 2、主风机系统 1) 配合反再系统及时调整主风量；
催化装置事故应急预案
装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的 状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故 的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的 安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持 良好的状态：
1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火 炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。
注意事项：
1. 如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压 力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭；
2. 各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封 油、原料油、油浆循环；
3. 关闭停运机泵的出口阀；
4. 余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理；
5. 其它系统，按反应切断进料进行处理。
2、 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
注意事项：
1. 维持反再系统压力平衡、流化正常；
2. 维持原料油系统循环；
关处理
处理原则：
1. 反再系统油、气不得互窜；
2. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
3、稳定系统
1) 粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；
2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干 气外送；
3) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统 压力高于0.5Mpa；
4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；
浆循环中断； 4. 任何原因引起粗汽油送不出去； 5. 分馏塔底液面失控； 6. 产品后路受阻，严重影响安全操作； 7. 原料油中断，且短时无法维持V-201液面； 8. 原料油带水严重，降量后仍无法维持操作； 9. 反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作； 10. 某一原因引起V-502无法操作； 11. 由于高一级联锁导致切断进料； 12. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 13. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。 步骤： 1、 反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附 页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 停止相应化工料的注入； 4) 按正常步骤停外取热器；
380V电源是供各机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦380V 电源全部中断，所有机泵停运（除P201、P208D、P-601），主风机、气 压机机组联锁动作停机，则按“切断主风应急预案”处理。
由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果380V单路电源中 断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即 切换至备泵。如果FA-601停电造成余热锅炉熄火停炉，则按“余热锅炉 突然熄火”预案处理。
1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并 控制不住；
2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持 运行；
3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引 起操作波动，无法正常向再生器供风；
4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；
5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；
6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁；
7. 装置发生重大火灾、爆炸事故；
8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态
1、反应系统
1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）；
5) 反再系统调整操作：
项目 单位 一再
顶部压力 (表)
KPa 160
提升管预提 t/h 升蒸汽量
雾化蒸汽量 t/h
汽提段汽提 t/h 蒸汽量 进主风分布 m3n/h 50000 环量 空心提升管 m3n/h 风量
二再 提升管/ 沉降器
100
130
3.5
7 3
15000
5000
6）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控 制；
5) 控制好T-301底温度；
6) 关闭T-303吸收剂进出阀门。 4、三机系统 1. 维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运 行是否正常； 2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷； 3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀； 4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进 稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力； 5. 关闭增压风至外取热器阀门。 5、余热锅炉系统 1) 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳； 2) 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网； 3) 控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。 处理事项： 1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理； 2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀； 3. 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断； 4. 在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；
2) 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； 3) 关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流； 3、 其它系统按“切断主风应急预案”相关处理 注意事项： 1. 注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理； 2. 控制再生温度不低于370℃； 3. 维持原料油系统循环； 4. 维持主风机正常运行； 5. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 处理原则： 1. 反再系统油、气不得互窜； 2. 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 3. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 三、 切断进料应急预案 现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁 1. 提升管出口温度低于470℃； 2. 反应压力突然超高，且原因不明时无法消除； 3. 油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油
1、6000V电源中断
由于三机没有停电延迟联锁，所以不管6000V电源一路中断还是全 部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型 事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可 切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按“切断主风应急预案”处 理。
2、 380V电源中断
2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂）；并停回炼油浆；
3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶 阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；
4) 雾化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至 0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；
5. V-202、V-210收油线畅通。
6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正 常，可随时启动运行。
7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。
8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。
一、 切断主风应急预案
现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁
5. 非机组故障，不准无指令停主风机； 6. 维持反再系统“死床”，当再生温度低于370℃时，则应卸剂； 7. 各系统扫线按“扫线原则”进行； 8. 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压 力； 9. 各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏； 10. 如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决 定是否开启机组或向再生器供风； 11. 机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机； 12. 分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格； 13. 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行， 按时盘车。 处理原则： 1. 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象； 2. 分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油； 3. 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温； 4. 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环； 5. 保持蒸汽管网压力平稳； 6. 保护机组不损坏应优先考虑。 二、 切断四器应急预案