开展6S前后 对比图
洗手间管理
餐厅管理
宿舍管理
其它管理
厂区管理
整顿的推行
设备线路整顿的推行
工区管理
现场作业标准化
人人按标准作业
现场技术管理
物品划线定位
现場标示
一层标示(車間／工段） 二层标示（物品／工具放置區）
储位标示
三层标示（現物及工裝器具名）
物品定置定位 现场标识不可少
清洁的前阶段
3S的习惯化 —没有3S—
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
清扫困难源
故障源
缺陷源
邂逅6S，旧貌换新颜
东倒西歪多没精神
谁也不 挤谁了
清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
清洁:彻底排除污染源
目的 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础
实施方法
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
6S 与目视化管理
主讲：鲁鹏
6S与目视化管理
一、 6S的导入与实施 二、 6S 推行技巧实施的步骤和方法 三、 6S管理的误区 四、 6S管理氛围的建立及案例分析 五、 6S推行管理工具----目视化管理
一、 6S的导入及实施
1、6S的简介和定义
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SATETY)
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地 二． 三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放 置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
惊人的变化, 我们能做到!
储位管理
物流快捷
1、入口、出口是否合理 2、有无重复多余转运 3、运输方式 4、物料标识 5、流转的方向 6、暂放区和加工区 7、存储分类 8、配货、配套性
办公室管理
每天上班前 1分钟6S！
开展6S前后 对比图
文件柜文件夹管理
网线、电源线管理
电话机摆放位置： 靠电脑侧柜上
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
使用工具
1.照相机 2.录影机 3.检查表
要点
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
清洁：规范化
清洁：规范化
安全:危险预知与预防
6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。
安全:危险预知与预防
管理标准
机器布置不当 操作布置不当
环境 通气不良 温度太高
未获指示 指示不周
员工对 安全规则
安全管理计划 移去 更改
程序不安全 缺少守则
防护器
工作环境 光线不足
指示错误
未强制执行 充塞拥挤
不重视
教育训练
未设 失效
保养不良 设计不良
维修中
禁止标记
3要素——标示方法
警告标记
指令标记
指示标记
3要素——标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件
红
绿色：工作区域，置放加工完成品件
色
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
蓝
黄
色
色
设备管理（Machine）
设备完好
1. 编号 2. 责任人 3. 点检润滑 4. 状态标识 5. 有无设备管理制度
作用
1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零
实施方法
1.安全危险预知训练 2.安全隐患风险评价 3.切断事故灾害连锁 4.三级安全教育培训
实施原则
1.采用防呆法改造安全隐患; 2.标准化作业要求严格遵守; 3.安全警钟天天敲响防止员
工麻痹思想。
要点
事前掌握工作过 程中的潜在危害 因素，是确保零 事故的基础。
清扫的两个重点：责任化和标准化
清扫:点检中发现异常
作用
1.降低机器故障率，减少工业伤 害事故 2.减少品质异常 3.维持作实业施区方清法洁
实施原则
1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟
清扫意识上的偏差、清扫马 虎的工作习惯 、清扫现场 七大浪费、清扫现场异常， 日事日毕，日清日高。
暴躁
家庭烦扰
头巾的三大作用：
1、人员的识别；
2、进行产品的安全管制；（女 同事掉头发的几率是男同事的三 倍）
要与不要的判别基准
要:
办公用品、文具 经常使用的工具 使用中的垃圾筒 生产用的材料 消防及安全用品 ……
不要:
已经处理过的文件 车间里损坏的工具或不用的 废弃不用的零件 过期的标语或台历 抽屉里的旧报纸和刊物 ……
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物
品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
一年
物
两年
品 未定
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类： 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放
就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位
置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：四号定位 五五码放
只学到形，没学到神！！
4、6S的真意
整理的真意：
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
整顿的真意：
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化来考量）
清扫的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等 于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量）
整顿的推进步骤
物品分类： 分等级化， 制定标准。
定置管理： 推行三定， 强化标识。
整顿的“三定”原则
实施改善： 现场现物， 定置要求。
定品-所有物品任何 人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
清扫:点检中发现异常
从事后型3S到预防型3S:
不产生不要物
不要物从 哪里来？ 为什么要 丢弃它？
取放容易
为什么会 混乱？
没有脏污
脏污从哪 里来？ 为什么要丢 弃它？
舍弃了 不要物
放置了物品
清扫了脏污
放置了 不要物
放置了物品
产生了脏污
清洁的高级阶段
无反弹的3S —预防3S—
清洁的初级阶段
3S的习惯化 —事后3S—
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
“整理”需要有“舍弃”的 智慧
整顿:流程的合理化
用
2.腾出宝贵空间 3.塑造清爽的工作场所
实施方法
1.分 类 2.红牌作战 3.定点照相
实施原则
要点
把所有物料视作无用的,选出 断然清除不需物品（三问
有用的物品或者从整体中挑 ：是否要用，是否经常要
出“不需要”的物品
用，数量是否过多）。
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
要点
干部带头 完全彻底 不留死角
3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？
清扫:点检中发现异常
准备工作 从我做起 清扫与点检 处理问题 查找脏污源 区域责任 制定基准
清扫的推进步骤
教育员工，决定担当者，清扫工具。 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。
设备的点检，保养，润滑及问题点。 在清扫中发现的问题点，马上解决。 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。 划分区域、定岗定责、目标清晰明确。 确定对象、方法、工具、周期、担当。
私人物品的管理：
仓库管理
门
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4
C1 C2 C3 C4
仓库布置区域图 E1
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
E2 E3 E4 E5 门
仓库区域对照表
区域 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 D1 …
品名 弹簧 螺帽 螺丝 塑料垫片 橡胶密封圈
整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）