主要以量规或量具进行检验牙的规格和深度等，符合工程图纸要求或进行实配为准。
生产时不用预留电镀层的螺牙，严格按照《螺丝，冒攻牙孔径对照表》执行标准。
严格按图纸要求的半径进行滚弧,圆弧的角度采用实物或检具进行匹配
辊弧
滚弧前对滚铜上的杂质进行清理,注意正反滚的方向。圆弧一定要顺滑自然，表面无直线段，折痕、压印
成型孔和序备孔都应考虑到电镀层对孔径的影响，从而适当调节孔径大小的标准。
钻孔
钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符，无偏孔、滑牙现象
加工有困难的材料如：高强度钢，不锈钢等，考虑到攻牙困难可根据情况适当调整孔径大小，孔的深度和孔位符合图纸要求。
钻孔一般要求孔状不能呈椭圆孔，孔壁光滑，孔口内无披锋，孔壁内不能有螺纹现象，不能偏斜（要求偏斜的除外），除以图纸为标准 外 批量生产时其钻孔检测时应进行多次孔径测量，以免钻头磨损等情况产生异常孔径不良现象。
扩孔是在原底孔的基础上将孔扩大，要求内壁光滑无刀纹。非标准扩孔以螺丝进行实配为准。
其孔内径无毛刺，孔径和深度等以图纸为标准用卡尺测量，可以进行实配。
扩孔 攻牙分为粗牙、细牙、公制牙、英制牙
根据不同的材料和不同的要求和丝锥的形状不同，对底孔的要求也不一样，一般牙的孔底分为标准孔径，最大直径和最小直径值。所以 一般取标准孔即可。
游标卡尺、卷尺 目 测、手感
色差、膜厚、光泽 度测试仪、白格刀
游标卡尺、卷尺
目 测、手感
依据图纸表明的沉头的孔径和钻头的角度进行测量，必须以工程图纸为检验依据。
沉头在一般情况下不允许其钻头大于图纸尺寸0.1mm，深度和孔径以卡尺实测为准，目测不能有螺旋纹或批锋等。
沉孔
用卡尺测量的方法为：90°角或120°角时口径的宽度是否与图纸相符。
沉孔的方向依图要求，沉孔角度要符合要求，必要是用螺钉实配检测
所有铁件的附着力试验应满足ASTMD3359，级别≧4，或ISO2409，级别≦1，如有需要，铁件覆盖层加速腐蚀试验应执ISO9227，中性盐雾 测试 组装须认真小心操作，不得檫伤、刮划、碰伤产品
所有零部件能轻松装配，整装产品结构牢固，着地平衡，晃动时组件无松动，拼接部位无明显台阶、错位
组装 整体颜色均匀，无明显视觉差，无明显缝隙，抽屉，柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙均匀。
打磨 表面平整光滑，无毛刺，尖角，棱角分明，过度顺畅、美观自然。
板面平整、光滑、棱角分明，
表面涂装要求光滑，质地均匀，厚度一致（51-127微米），颜色和光泽度符合认可的的标准。缺口、凹坑、凹痕、划伤、裂纹、油漆剥 落、边缘油漆卷翘、灰尘、锈迹等不得显著。
喷粉 在涂装前应保护紧固件上的所有螺纹，以防止螺纹被意外涂装，从而损害紧固件的功能。
折弯 弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与图纸或样板对比一致
折弯后对于装配尺寸，要保证孔到边和孔距尺寸（生产时可以适配或检具检验）
材料规格、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内
边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无变形、毛刺、批锋、锐角
冲压
包装 产品不得碰伤、划伤，螺纹烤完漆是否已攻丝，护角、护边有无漏缺，配件、五金包、说明书是否齐全
包装方式是否符合技术包装要求，打包带或胶带要均匀，牢固，唛头印刷是否正确，标签或条码不可漏贴
目 测、手感 目 测、手感 目 测、手感 目 测、手感 目 测、手感
目 测、手感 目 测、手感
游标卡尺、 实配 游标卡尺
牙位偏斜：一般目测牙尖宽度是否均匀，牙面是否光滑有无刀纹，孔口有无批锋。底面和背面有无起鼓现象，必要时可拿工件抛光检验
检验方法
检验工具
目 测、手感 游标卡尺、卷尺
目 测、手感 万能角尺 、卷尺
目 测、手感 游标卡尺、角度尺
目 测、手感
游标卡尺
目 测、手感
游标卡尺
目 测、手感
游标卡尺
目 测、手感
游标卡尺
惠州市xxx制造有限公司
五金检验标准/要求
工序
检验标准/要求
下料前，核对原材料规格、型号、材质是否与图纸要求相符，（开料）重要尺寸控制在公差范围内，应保证平整，无折边，咬边、划伤 现象
开料 切管角度要准确，切口要平整，管内去除毛刺、批锋
矩形板材对角线、角度要保证准确，切口处无拉料、弧口
折弯角度、成型方向、拍死边、压台阶是否准确，与图纸是否一致，重要尺寸控制在公差范围内
备注
牙位顺畅度：一般对牙的检验有塞规以及实配螺丝，有的产品由于预留电镀层，所以通过量具检验时，旋钮须十分顺畅且要有一定的摆 动间隙，大约摆动于0.1mm以内，使用攻牙机攻牙时可以采用加大型丝锥，对于使用车床车牙时一般改变底部孔的直径前提下加大牙距的 深度。
攻牙 生产后的产品不能有滑牙或烂牙的现象。必要时使用螺纹规进行检测。
对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验
压铆紧固件的规格尺寸、材质和表面处理方式要符合图纸要求，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直，表面无变形,压 痕 漏压等现象 钻孔的适用性可分为成型孔和序备孔二种类型。
成型孔：：主要为了符合攻牙，扩孔等所钻，要求必须与相应的牙的底孔规格相符，标准可依据《螺丝，冒攻牙孔径对照表》进行检验。
焊接尺寸要控制在公差范围内，角度、孔位准确，装配顺畅。焊缝要求连续且光滑，不得有变色、明显的空洞或条纹，不得烧灼焊接。
焊接 按照图纸要求焊接，有特殊要求根据技术要求焊接，焊接牢固，没有虚焊、脱焊等现象。
点焊要求可见面是光滑且平坦的。
打磨要求表面光滑且平整,无明显倒角、塌角、塌边现象，无打穿、打凹现象等。
外观目视检验，大部件：尺寸大于600*600*900mm，应离1.2m的距离目视时间不长于10秒，小部件：尺寸小于600*600*900mm，应离600mm 的距离目视时间不长于5秒， 所有产品在包装外观应无明显挤压、拉痕、变形、缺损、刮划、碰伤、砂眼、破裂、无凹点或凸点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺 陷