检验标准文件编号
制定日期2015/05/0 文件版本
6 五金件通用检验标准
00 生效日期2015/05/1 页次
1/2 一、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。

二、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。

三、抽检标准：
MIL-STD-105E-II
四、 AQL允收水平：
CR= 五、内容：
检查项目1、外观MAJ=MIN=
规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
外形、颜色、用料与样板不符▲
披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲
产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲
产品表面杂点 :
≤ Φ ㎜
每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲
1 点)
每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM)
整个产品杂点数不允许超过10 点
产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲
产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％
产品明显变形凸起或凹下
产品标记、字唛漏/ 错
产品标记、字唛不清晰
产品标记、字唛大小与样板不一致
刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜
（外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜
产品有利边、利角
产品盲孔（漏冲孔）
产品表面有油污或脏污
产品装配后离罅或起级：
a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜
b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜
产品漏装配件
检验标准
制定日期2015/05/0
6五金件通用检验标准
生效日期2015/05/1
检查项目规格描述
产品破裂或穿孔
1、外观
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超
出上下限范围
2、尺寸
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、
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文件编号
文件版本
00
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2/2 CR MAJ MIN
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产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
3、重量
4、功能 /
试装参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量重
▲量超出上下限范围
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一▲致.
相应配件不能互配▲配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱▲配件装配后无功能▲产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、
▲错位、印不到位、重影、凹凸不平.
附着力测试▲具体测试操作方法参照 ?界油测试作业指导书 ?、?腐蚀性测试作业指导书?
判定：
a、甩油面积＞ 10﹪；
5、测试b、涂层明显溶解脱落.
5.2 产品跌落测试
标准： a、工具箱：一角三边六面*915 ±5 ㎜；
b、其它五金件： H 1 米 /3 次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准 . ▲▲
具体测试操作方法参照 ?跌落测试作业指导书?
判定
产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱▲
产品内配件损坏、裂纹
产品内配件移位
产品破裂或失去功能
盐雾测试：参照《盐/ 水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，
耐腐蚀级别不低于 5 级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。

箱唛的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。

箱内6、包装
产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。

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视程度
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注：未经表面处理五金件只作水雾或恒温恒湿测试。

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编制：审核：核准：。