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液氨专项检查表

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各氨储存器应装设高液位报警装置,并将报警信号引至控制室
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氨制冷系统宜装设紧急泄氨器,其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备 第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。
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氨储罐区安全
储罐区应设置消防车道,构成重大危险源的宜设置环形消防车道
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储罐区应设置防止阳光直射的遮阳棚
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氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪;构成重大危险源的尚应设置消防水炮
液氨气瓶充装应设置防止气瓶超装的报警装置
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充装场所照明、开关、应急照明等电气设备应选用防Байду номын сангаас型
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液氨罐车装卸应采用金属万向管道系统,并应具备紧急切断功能(充装操作点5米以内)
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液氨充装系统的防雷防静电应符合相关要求
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其它检查事项说明:
执法人员:复查人员:复查日期:
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应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求,并定期演练
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安全监控
氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的相关规定
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氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁
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氨气体浓度报警仪应定期检测(周期1年)
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液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统
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液氨储罐进出口管线均应设置双阀,构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀;
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液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验,相应的工艺参数应进行安全监控,并应符合《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
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氨瓶储存区安全
液氨钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房;空瓶与实瓶应分别布置并有明显标志
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氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
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氨制冷机房应设置事故排风(防爆型、应有事故电源),换气次数不应小12次/小时;并在门外设置人工启动按钮。
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氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
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氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪;冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置(相关电气设施应选用防爆型)
企业液氨(专项)安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员:执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求
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2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况(危化品类)
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建立建全安全生产责任制、规章制度(现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度)和操作规程并及时修订
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液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
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液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
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液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具(氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的)、正压式空气呼吸器(至少配备两套)、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜(一人一具)
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液氨钢瓶储存仓库不应贴邻建造员工宿舍、办公室、休息室
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液氨钢瓶储存区外部应设置消火栓、移动式喷雾水枪
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液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池。
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液氨充装场所安全
充装站应取得气瓶充装许可证
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厂房、设备、人员等应符合《液化气体气瓶充装站安全技术条件》GB17265的规定
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应制定重点部位的检修计划并记录(记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。
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压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验
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重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令)
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应急管理
企业应设置风向标
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液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌
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