给水泵简介(DG85-67
×
9A)
1
型号说明
DG
——给水泵
85
——流量（t/h
）
67
——单级扬程9
——级数
2
机构说明
DG
型给水泵主要零部件的结构情况如下：
（
1
）
壳体部份：由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。

它承受全部工作压力和介质的热负荷。

介质温度超过
350
℃，泵体和泵罩之间添
加铝箔纸。

（
2
）
转子部分：由叶轮、轴和平衡盘等组成。

轴向力由平衡盘自动调节平衡。

8.2
给水泵检修项目
8.2.1
大修标准项目
1
泵解体
2
定子检修
3
转子检查
4
平衡装置检修
5
轴承检修
6
泵整体组装
7
对轮找正
8
出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。

9
润滑系统检修
10
冷却水检修
11
现场整理，泵试转。

8.2.2
小修标准项目
1
轴承检查
2
平衡盘检查
3
对轮复查中心
4
油泵检查
5
更换盘根，消除运行中存在缺陷
8.2.3
专业验收项目：
1
主要零部件更换
2
泵总装
泵试转
4
重要改进项目
8.2.4
班组验收项目：
1
主要零部件测量结果
2
小装试验
3
转子调中心
4
对轮找正记录
5
轴承装配测量记录
6
改进项目
7
需要提请上一级验收的项目
8.4
给水泵检修及质量标准
DG150-67
×
9A
型泵为圆环分段时多级泵，工作状态下各级泵体热胀，压力
都有较大差别，该泵泵体长，配合精密，严格按质量标准检修，对保障给水
泵的安全运行极为重要。

8.4.1
转子部件检修
1
仔细检查泵轴，特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹，毛刺、无
水力冲刷沟槽。

2
测量轴弯曲。

3
套装零件（叶轮、轴套、档套、平衡盘等）不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、
裂纹或其他损坏变形。

4
套装零件端面不平行度，内外径不同心度符合标准。

5
测量套装零件配合间隙。

6
检查并研磨平衡盘工作面，检查套装零件轴向贴合应整圈接触，否则要
进行修研。

8.4.2
转子部件检修质量要求：
1
泵轴弯曲度、轴颈处不大于
0.01
㎜，其他各处不大于
0.025
㎜。

2
轴颈处椭圆度及锥度均小于
0.02
㎜。

3
套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01
㎜（跳动）内外不同心度小
与
0.02
㎜，内孔与轴颈配合间隙不大于
0.04
㎜。

4
轴套磨损量大于
1
㎜者要更换新套。

5
更换新叶轮要进行平衡试验，
其剩余失衡量最大直径处不大于
3g,
消除失
衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3
，铣槽与盖板端面平滑过度。

8.4.3
静止零部件检修工艺及质量要求：1
检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑，用着色法检查整
圆接触。

2
进出水端盖，中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于
0.06
㎜（跳
动值）
，止扣幅向配合间隙不大于
0.08
㎜。

3
中段两端结合面不平行度小于
0.02
㎜。

4
中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于
0.03
㎜。

5
中段密封环与叶轮入口口环配合间隙
0.45-0.65
㎜，
超过
0.85
㎜者要更换
密封环。

6
密封环紧固螺丝应冲眼锁死。

7
首盖和尾盖冷却水套大修时应换密封垫，并进行水压试验0.75
MPa
，
分
钟不漏。

8
所有螺丝按原配带上螺母，螺纹要清扫，检查并涂黑铅粉。

8.4.4
转子试装检查。

1
对所有试装零部件进行清点和清扫，是擦干净后，按工作位置套装泵轴
上，拧紧锁紧螺母，测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。

2
将转子放在专用支架上，用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、
对轮等部位的晃度，并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。

不允许用加垫方法调整飘偏。

4
调整合格后应作好记录和装配记号，依次拆下各套装零部件放好待装。

5
转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一，
正确调整叶轮间的轴向距离，
保证各级叶轮和导叶流道对中，
消除总装后泵体内动静磨损，
减小震动，
改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系，测
量和调整应仔细进行。

8.4.5
轴承检修：
1
用煤油清洗轴承，并检查有无缺陷，好有缺陷要进行更换。

2
检查轴颈表面应平整光滑。

8.4.5
对轮检修
1
对轮表面光滑完整，内孔与轴颈配合应有
0.02
㎜紧力。

2
弹性圈与柱销有
0.03-0.04
紧力，同组弹性圈外径尺寸差不大于
0.2
㎜。

3
弹性圈与对轮销孔有
1-1.45
㎜间隙。

8.4.7
轴端密封装置：
1
旧轴套磨损量超过
1
㎜应更换新的轴套。

2
盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。

3
衬套内孔与轴套间隙
1.6-1.9
㎜。

4
填料后紧环与轴套间隙2.6
㎜。

5
盘根材质符合规定，切口45
°，相邻面盘根错口120-180
°。

6
盘根格兰径向间隙，轴向距离均匀，松紧合适。

8.5
泵体组装与调整
8.5.1
总装前的准备。

1
清点总装零部件，按装配顺序放好。

2
准备好更换的密封垫及“
o
”
性密封圈。

3
全面检查所有总装部件已符合总装质量要求。

8.5.2
泵体组装
1
泵体组装按拆卸时反顺序进行。

2
进水端就位，拧紧猫爪螺丝。

3
从低压侧穿轴。

4
组装首级叶轮，将专用定位块插入首级叶轮流道，然后将轴与叶轮推向
进水端面，当对定位块与端面接触时，用划针在转子轴端密封处划上标
记，以备在平衡盘组装后捡依次叶轮与导叶出口流道对中情况。

5
依次组装次级叶轮和隔板，出口端盖就位后穿入大螺丝，用专用支架将
轴拖在中间位置，按对称法紧好大螺丝，拧紧力，泵体偏斜＜
0.05
㎜。

6
拧紧轴端锁紧螺母，测量总轴窜应为
7-8
㎜，轴窜过小应查找原因并处
理。

7
组装平衡套，测量工作轴窜，平衡套端对转子轴线跳动不大于
0.06
㎜。

8
尾盖及高压侧轴承组装。

9
盘动转子应灵活无卡涩。

8.5.4
对轮找正
1
利用专用表架或磁力表座，以泵轮为准，测量电机对轮对水泵轮的圆周
差和端面差。

2
测量过程要按原装记号对正对轮，用一弹性销连接两对轮，按泵的工作
转动方向盘动，分别在
°、
90
°、
180
°、
270
°四个方向测量张口和
外圆差值。

3
找正结果：端面差≤
0.06
㎜，圆周差≤
0.08
㎜，考虑到转子的挠度，应。