PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:
①将与管材规格一致得卡瓦装入机架；
②准备足够得支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
③设定加热板温度20０~230℃
④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位与间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级就是否正确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚得10% , 应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端得油污或异物；
③将欲焊接得管材置于机架卡瓦内，使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下尽可能短,宜保持２0~3０ｍm)，管材机架以外得部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端, 并加以适当得压力, 直到两端有连续得切屑出现后（切屑厚度为０、5～
Pa 厂家提供得对焊压力Pａ0拖动压力Pa1 卷边压力pａ
２吸热压力pｆ1 熔接压力pf2 冷却压力ｔa1 加热时间
Ｔｕ切换时间（包括加热板撤出时间) ｔf1 增压时间tf2 冷却时间
Pa1=pao+Pa 厂家提供得对焊压力pａ1=a1
＊p0/a2 a1:管材截面积p０:作用于管材上单位面积得
力0、１5N/MM2 a２：作用于液压缸活塞单位面积得力Pa2=Pa0 +１/10Pａ厂家提供得对焊压力
Pf1=pｆ２= pao+Pa 厂家提供得对焊压力溶融得分子在此压力下扩散缠绕结晶
●加热板温度指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度得影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
ﻫ●卷边压力Pa１作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度ﻫ●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热
得程度。
●吸热压力约为熔融对接压力得1/１0,它得作用主要就是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10
熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上得压力
四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏与泄露得部位，就就是管道接口。
工程成功与失败得关键就就是管道连接质量得好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接得特殊性,焊口与地面很难保证充分接触,一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重,焊接压力较高,更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限,最低调节压力0、6ｍｐａ,现分两种情况说明:
１:连接单根管道、管件
此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用,拖动压力大概0、２ｍpa,施工中无需测量拖动压力
卷边压力Pa1＝Pa 厂家提供得对焊压力+0、2mｐａ
吸热压力由于焊机设计问题,油缸不能保压,将很快下降到零,由于无外力作用,可在此状态一直吸热
熔融对接压力pｆ1= Pa 厂家提供得对焊压力＋０、２mpa
冷却压力由于油缸不能保压,此时需通过外接压力表持续加压(最
少两分钟),由于外力较小，余下时间靠机架本身压力,直到冷却
2:连接多根根管道、阀门
拖动压力测试,按常规施工经验估算拖动压力(4根dｅ200一般为0、6－0、８mpa）,按动前进按钮得同时，调节调压阀到预定压力,当机架开始缓慢移动2-3cm时,此时压力极即为拖动压力。
调压阀压力不可过大,否则液压缸移动较快,压力值不准。
卷边压力Pａ1=Pa 厂家提供得对焊压力+Pa０拖动压力,,按动前进按钮得同时，调节调压阀到卷边压力,管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度
吸热压力按动前进按钮得同时,调节调压阀向下到Pa0 ＋
1/10Pa 厂家提供得对焊压力，由于焊机设计问题,油缸不能保压,
将很快下降到零,此时借助外接压力表,不断加压。
此条很重要
冷却压力按动前进按钮得同时,调节调压阀到Pa0 +Pａ厂家提供得对焊压力，由于油缸不能保压,此时需通过外接压力表持续加压,
直到冷却。
此条很重要
PＥ热熔焊接技术得重要点
编辑:技术通时间:２01０-11－14 点击: 收藏我要投稿
热熔对接得连接界面就是平面，其方法就是将两相同得连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固得连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压与冷却。
对接时界面上处于粘流态得材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散与缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限得流动中实现“熔后焊接”。
因此,对接工艺得关键就是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料得性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠得熔焊，要根据一般得规律与各自采用材料得
特性进行试验，评价熔接质量,达到系统标准后，确定各品种规格得
工艺规程，按规定得工艺参数方法与步骤进行焊制管件得生产与现场安装施工。
ﻫ
热熔对接得几个重要工艺参数ﻫﻫ●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。
在测量温度时,要考虑环境温度得影响。
（设备已考虑得除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
ﻫ●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。
作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。
ﻫ●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热得程度。
●吸热压力约为熔融对接压力得1／10，它得作用主要就是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上，提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加
热板温度、环境温度有关。
ﻫ熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上得压力。
其主要与熔融对接部分得面积、焊机油缸面积、焊制管件得材料有关:一般按下式计算:ﻫﻫP 对接焊压力=ＫS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积ﻫ
式中 K——与材料有关得压力系数。
S 管截面积=л（dｎ-ｅn)en 单位为cｍ２ﻫdｎ——管材外径，单位为cm ﻫｅn——管材壁厚,单位为cｍﻫS 油缸活塞总有效面积——在该焊机得使用说明书上可查到。
ﻫ
计算出来得压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需得压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
●熔融对接时间指保持熔融对接压力得时间,主要与管材得壁厚即熔融对接面积有关。
ﻫﻫ●切换周期热板熔融对焊得主要过程为加热过程与焊制过程。
这两个过程以热板得切换从时间上分开。
切换时间过长,熔化得端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”,不利于分子链得扩散。
ﻫﻫ工艺步骤:
ﻫ材料准备用于焊制管件得管材得圆度应高于标准值，下料时要留出1０－2０mm 得切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦得地面夹紧管材根据所焊制得管件更换基本夹具，选择合适得卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
ﻫ切削切削所焊管段端面得杂质与氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
ﻫ
对中两对焊管段得错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚得1０%。
ﻫﻫ加热保证有足够得熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。
ﻫ
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
ﻫ
熔融对接就是焊接得关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
ﻫ
冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。
焊缝材料得收缩、结构得形成过程在长时间内以缓慢得速度进行。
因此,焊缝得冷却必须在一定得压力下进行。
(end)。