智能型电动调节阀介绍、安装使用注意事项1智能型电动调节阀介绍：智能型电动调节阀配用智能型电动执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好、防护等级高。

因而广泛应用于大型火电厂、化工厂、水处理和污水处理、天然气油田、钢铁厂等自动调节系统中。

智能型电动调节阀主要技术参数：输出推力：44～550KN（输出调节推力：5.71～47.05KN）（输出额定关闭推力：8.4～63.15KN）位置控制基本误差：（设定行程时间≥25秒）±1%重复性误差：（设定行程时间≥25秒）≤1%死区：0.1%～9.9%可调输出额定负载止下启动频率：1200次/小时输入信号：4～20mA/100Ω，2～10mA/100Ω,DC24V开关量。

供电电源：380±10%V AC，50Hz相对温度：≤95%环境温度：-30℃～+70℃防爆等级：ExdⅡBT4防扩等级：IP68输入输出通道均采用光电隔离智能型电动调节阀主要零件材料：阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti衬套：2Cr13填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹2安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。

同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。

如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。

在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。

安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。

在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。

如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。

如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。

在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。

同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。

装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

3常见故障部位及原因分析调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。

由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。

在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。

尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。

不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。

现以四川仪表总厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。

2.1伺服放大器伺服放大器正常工作状态时：(1)无输入信号时，不应有输出电压。

(2)开环死区电流≤160μA(Ⅱ型为100μA)。

(3)输入信号＞240μA(Ⅱ型为150μA)205～220V AC。

(4)输出电压基本对称。

若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：(1)前置磁放大器①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。

不能调零则可能是：A、变压器W101脱焊或损坏。

B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。

C、二极管D105～D108虚焊或损坏。

D、偏移电流不正常。

E、交流绕组不对称。

②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。

B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。

C、交流激磁绕组短路。

D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。

(2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。

两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。

否则有以下几种情况。

①无输入信号(前置磁放大器在正常工作状态下)，输出端有触发脉冲，可能是：A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。

B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。

②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。

B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。

C、无输出脉冲一侧的二极管(D207或D208)短路。

③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。

B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。

C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。

(3)经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。

否则有以下两种情况：①无输入信号时，有输出电压(电压接近220V AC)则可能是：A、可控硅SCR1、SCR2损坏。

B、电容C301、C302被击穿。

②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：A、二极管D301～D308中有被击穿的。

B、可控硅SCR1、SCR2损坏。

♂2.2调节阀当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。

如不能正常动作，可能有以下故障：①操作手轮感觉异常A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。

B、感觉太重或旋不动。

减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。

②输入4～20mA信号，调节阀不动作。

A、系统接线有误。

B、电机分相电容CD损坏。

C、电机接线开路。

D、阀芯脱落或阀杆断裂(此时执行机构有动作)③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。

A、差动变压器位置未调好。

B、二极管D701～D712中有个别损坏。

C、三极管BG701损坏。

(4)现场使用时的其它故障。

①阀震荡、鸣叫。

A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。

B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。

C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。

E、附近其它震源影响，支撑不稳。

F、阀芯和衬套磨损严重。

②阀动作迟钝。

A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。

B、填料老化，填料压得太紧。

③泄漏量大。

A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。

B、阀座松动或螺纹被腐蚀。

C、阀座、阀芯上有异物。

D、阀的始点(电开式)或终点(电闭式)未调好。

④填料及上、下阀盖连接处渗漏。

A、填料压盖没压紧。

B、聚四氟乙烯填料老化变质。

C、阀杆损坏。

D、紧固螺母松动。

E、密封垫损坏。

采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。