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施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工部署——班组与交接班安排
砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη
其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m /h） α ——配管条件系数，取 0.8-0.9 η ——作业效率，可取 0.5-0.7
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽 走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成 一个积水坑，并将水及时排除。
施工工艺流程——砼浇筑（柱砼）
钢丝网
墙柱超过2m，必须两次或两次 以上分层浇筑，严禁一次浇筑
墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴 角根部的位置增加钢丝网可有效 防治烂根现象
施工工艺流程——砼浇筑（墙柱节点）
施工工艺流程——砼浇筑（分层要求）
斜面分层浇筑详图
浇筑过程，应“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，坡度按1：6～ 1：7 控制斜坡面上的混凝土确保外露时间≤45 分钟。
经验数据：标准层一般30m³/h，底板砼40m³/h。
施工部署——班组与交接班安排
根据现场情况与泵车平均泵送量得出下表数据：
施工分区
… …
砼方量（m³）
拟投入浇筑设 备
拟浇筑时间 下限 上限
据上表确定砼班组数、每班人数及现场工程师交接班安排
施工部署——确定罐车数和搅拌站
式中：N1—— 砼罐车台数（台） Q1—— 每台泵的平均输出量（m³/h） V1—— 每台砼罐车容量（m³） S0—— 砼罐车的平均速度（km/h） L1——砼罐车的往返距离（km） T1—— 每台砼罐车总计停歇时间(min)
施工工艺流程——泵管架设与连接
泵管架立图 泵管挪移图
施工工艺流程——泵管架设与连接
支架详图 支架布置图
施工工艺流程——泵管架设与连接
垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜＜垂直管长度1/5，且≮15m， 因场地所限，不能放置上述要求长度的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞ 100m时，应在混凝土泵出料口3～6m处的输送管处设置截止阀；
倾斜或垂直向下泵送时，且高差＞20m时，应在泵管下端设置弯管或水平 管，弯管与水平管长度不宜小于1.5倍高差。
施工工艺流程——泵管架设与连接
施工工艺流程——砼浇筑
1、润管砂浆应装在专用灰盆内，用铁铲在该浇筑范围内均匀撒开 2、浇筑水平结构砼时应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料 3、夏季宜在夜间施工，白天应在卸料处和泵管表面采用草袋覆盖 4、实体厚度≤2m 混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞2m宜采 用整体分层连续浇筑
成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底， 杜绝方案与现场“2张皮”现象。
施工技术准备
检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单 层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开 浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查 由技术经理组织现场工程师对模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分 项工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。 现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施
注：实际浇筑应考虑每台泵现场预备2辆罐车。
施工部署——确定罐车数和搅拌站
根据每台泵所需罐车数量与输 送泵数量确定罐车总数
根据实际需求与搅拌站供应能 力，按就近原则确定搅拌站
施工部署——区段划分与浇筑路线
区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的 连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完。 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
混凝土工程施工技术管理要点
----分公司
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施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工技术准备
施工方案
混凝土施工方案应由项目总工组织编制，并组织项 目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。
技术交底 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出； 慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。
2、捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制 在50cm，离开模板距离为20cm。
3、采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要控制 在20～30s。

施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当 调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通 过，并留置振捣孔。 2、严格控制粗骨料粒径，选择适宜坍落 度，用Φ30振动棒振捣，并规范操作。
3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱 模内，垃圾应及时清理掉。
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施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工工艺流程
敷设固定 泵管
混凝土养 护
检查维护 泵管拆除
湿润泵管 泵管清洗
泵送同配比 砂浆
浇筑 混凝土
三次抹面 压光：成 型后、收 水后、终 凝前
注：本部分主要内容为普通混凝土施工工艺要点，同时涉及“大体积砼及混 凝土超高泵送”相关工艺要求。
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
4、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层 5～10cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
5、为保证插入精度，根据浇筑厚度在距振捣棒端部系红绳，作为深度标记。
6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一振捣完成20-30min并已浇筑出 一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣 。