HDPE防渗膜施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、铺设安装施工工艺及技术要求五、质量检查与验收六、安全文明施工、环境保护措施一、编制依据1、北京市奥林匹克公园中心区重要景观龙形水系施工图。

2、北京奥林匹克公园中心区重要景观水系施工技术要求。

二、工程概况1、工程概述本工程为北京奥林匹克公园中心区龙形水系Ⅰ标工程，共有W1～W6六个水域，水系长度1810.5m，水面宽度25～150m，水深0.6～1.0m，水面面积99290m2，W5和W6区河床为有地下空间硬质河床形式。

有地下空间硬质河床，在地下空间顶板沙浆找平后铺设HDPE防渗膜，上覆300mm厚种植土。

2、主要工程量材料名称单位数量HDPE防渗膜m272251三、施工准备为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。

1、组织机构2、编制施工方案及技术交底。

3、做好施工前技术、安全交底，对关键部位，施工难点，质量要求进行详细的交底。

4、施工前组织相关人员做好现场交接验收工作。

项目经理：吴胜国项目副经理：徐尚东 总工程师：李树峰工程技术部 李杨、李佑志合同部梁泳桥质检部毛明林物设部李建锋安全部唐勇搬运组铺装组5、认真做好材料的采购计划，抽检及报检手续，对材料的入库和出库，制定完善的管理办法，同时加强防盗和防火的管理。

6、施工机具及劳动力组织：分为搬运组及铺装组。

其中搬运组5人,铺装组5人，覆盖种植土采用装载机、自卸汽车、推土机及人工配合施工。

机具的配备数量根据现场施工需要配备。

7、铺设、安装HDPE防渗膜前，请业主、设计方、现场监理质量监督与报送相关单位，进行施工前池底质量验收。

8、做好施工前道路检查、机具就位、劳动力就位等准备工作。

9、在膜下找平层验收合格后，HDPE防渗膜才能进行铺设。

10、必须按照项目监理对我方的施工方案书面同意后，方可施工。

11、施工设备、机具、HDPE防渗膜材料在施工前应进行检查。

HDPE 防渗膜材料合格证应保存备查。

12、基面要求12.1、基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交接处处理,均应严格达到设计要求。

12.2、基面应有利于HDPE防渗膜的铺设施工。

基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突及凹陷 ,表层25㎜内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、杂草、玻璃屑口其平整度应在充许的范围内平缓变化,坡度均匀、一致,铺设完毕，未覆盖保护层前（300mm种植土层）在HDPE防渗膜的边脚处每隔5m放2个GTX-SL生态袋压HDPE防渗膜。

12.3、以上要求在施工方监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺设HDPE防渗膜施工。

13、天气要求对天气的要求：气温低于五度时防渗膜应张紧些,高温时防渗膜应放松些,四级以上大风及雨天一般不得施工。

在有风天气,风力影响HDPE防渗膜施工时,待焊的HDPE防渗膜应用砂袋压牢。

14、根据实际地形丈量结果,对整个场地的HDPE防渗膜铺设做好总体规划,以便根据需要装运材料。

四、HDPE 防渗膜的铺设安装施工工艺及方法HDPE防渗膜这一道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于HDPE防渗膜的施工质量，也就是说，一旦HDPE 防渗膜发生渗漏，后果将无法弥补。

因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。

1、HDPE 防渗膜铺设、焊接施工：1.1、HDPE 防渗膜施工工艺流程：HDPE 防渗膜工艺流程图1.2、裁膜及运装：先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册, 并根据量得的尺寸进行平面规划,再依平面规划图进行裁膜,编定好每片膜的序号, 按顺序摆放施工现场相对应的位置。

实地丈量尺寸铺膜规划示意图裁HDPE 防渗膜裁膜记录表铺设铺设祥图对正、搭齐压膜定型 擦拭尘土试焊结果记录表试 焊修补试样检测焊接自检验收焊接记录表自检记录表验收报告1.3、设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前,在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下,须对设备进行清洁、重新设置和测试,以保证焊缝质量。

2、HDPE防渗膜的铺设安装要求:2.1、铺设 HDPE防渗膜前,应会同有关部门对铺设基底进行全面检查,铺设基底应坚实、平整,垂直深度25mm 内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能影响操作HDPE防渗膜的杂物。

2.2、铺设于回填土上时,其回填土的压实度应满足设计要求。

2.3、铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不得小于500毫米。

2.4、铺设HDPE防渗膜前应有土建工程相应配合组织施工；2.5、HDPE防渗膜铺设宜在-5 ℃以上以及焊接施工宜在气温5 ℃以上,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

2.6、HDPE防渗膜裁切之前,应该先丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,并逐片编号并作记录。

2.7、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米,通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线,即沿坡度方向排列。

2.8、通常在拐角及畸形地段,应使接缝长度尽量减短。

2.9、HDPE防渗膜在铺设中,应避免产生人为的折皱。

铺设HDPE防渗膜时,应根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留HDPE防渗膜伸缩量。

2.10、HDPE防渗膜铺设完后,应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不准放在HDPE防渗膜上,以免对HDPE防渗膜造成损伤。

2.11、HDPE防渗膜施工现场的所有人员都不能抽烟,不得穿带钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不能从事有可能破坏HDPE防渗膜的一切活动。

2.12、HDPE防渗膜应自然松弛,与支持层贴实。

2.13、HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工:工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应取得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

2.14、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、孔眼等缺陷,发现不合格产品应及时进行修补、更换。

3、铺HDPE防渗膜程序3.1）在一般边坡和场底，按规定就位膜的位置立即用生态袋进行临时锚固,然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求,需要调整时及时调整,为下道工序作好充分准备（特殊大风天气，按此做法）。

3.2) 在池底边坡铺HDPE防渗膜时,先把HDPE防渗膜平行于最大坡度线进行铺设,并把此时的HDPE防渗膜顺次铺设于边坡。

3.3) HDPE防渗膜铺设于锚固区上后,用生态袋临时压牢（特殊大风天气）, 在HDPE防渗膜焊接完毕，调整合适了,再用生态袋把HDPE 防渗膜永久锚固上,在锚固时要离开两处的边部2m,以便下一次容易焊接。

生态袋锚固与HDPE防渗膜焊接要交叉进行,不得相互窝工,刚铺完的HDPE防渗膜不要立即锚固上,调整好了再进行。

3.4) 底部HDPE防渗膜要尽快与坡上HDPE防渗膜连接上,防止下雨时,雨水倒灌进HDPE防渗膜成品的下面。

3.5) HDPE防渗膜按裁好的尺寸,顺次铺设。

两片土工膜之间搭接不小于100mm。

3.6）HDPE防渗膜在铺设时要尽量边铺边焊 , 当天铺设当天焊完。

4、特殊部位铺设：在边坡坡脚、拐弯、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接。

铺膜时尽量放松,不能使膜出现悬空状态。

（但是HDPE膜放松时，会出现打皱析现象，这也是常见的）5、HDPE防渗膜特殊部位处理：5.1、在边坡交汇处, HDPE防渗膜的铺设、焊接属特殊情况:对此应因地形宜采取相应处理措施,才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。

5.2、在整个边坡与池底衔接部位的坡脚处,同样需经特殊处理。

这种情况的施工要点为:把边坡的HDPE防渗膜顺着坡面铺设在距坡脚15m 以外再与场底的HDPE防渗膜进行焊接处理。

5.3、在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方,需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节 , 采用特殊工艺进行施工。

如“T 型”、“双 T 型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。

5.4、与构筑物搭接处按图纸要求施工。

6、自检与修补：6.1、每天铺设结束前,对当天所有铺设的HDPE防渗膜表面进行目测以确定所有损坏的地方都己作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。

6.2、HDPE渗膜损坏修补时应满足以下技术要求。

A、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和HDPE防渗膜一致。

B、补丁应延伸到受损HDPE防渗膜范外至少300mm。

6.3、为了HDPE防渗膜材料的安全,应在铺设HDPE防渗膜前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。

并检验外观质量。

7、铺设注意事项:7.1、HDPE防渗膜铺设场地应平整,场地上杂物应清除干净。

7.2、在斜坡上使用的HDPE防渗膜应自上而下铺设,即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向,接缝须与坡面线平行。

7.3、与岸坡和结构物连接处应结合良好并满足设计要求。

7.4、在铺设HDPE防渗膜时, 必须注意不要让石头、大量尘土、杂质等有可能破坏HDPE防渗膜或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入HDPE防渗膜下面。

7.5、每天工作结束前,须对当天所连接的工作进行检查,发现不合格的地方,立即修补,杜绝不合格工作遗留至下一工序。

8、焊接准备：8.1、启动发电机,接好电源线。

8.2、热熔焊接机插上电源,设定焊机的温度为8O--450℃8.3、挤压焊接机插上电源,设定焊机的温度为220…280℃。

8.4、待温度达到设定温度时,等3分钟后方可进行试焊。

8.5、对热楔焊接机,取一0.9×0.3m样条,在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。

8.6、对焊样进行剥离和剪切试验 , 当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。

8.7、用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。

9、焊接程序：9.1、焊接施工前,必须先做试样焊接,试焊合格后,方可开始正式焊接。

焊接时,再一次检查膜片的搭接宽度,并保证搭接范围内洁净、无异物,或其它可能会影响焊接的任何东西。

9.2、在平面（池底）焊接时,焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。

9.3、边坡上焊接时,焊机自上而下进行,操作手需在安全绳或绳梯的保护下,时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,调整好焊机的各项技术参数,按照一定的顺序进行焊接。

以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。

9.4、焊机在焊接时自动爬行,焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事,所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。

9.5、对于热模焊接机无法工作的部位,采用挤压焊接机进行施工。