机修车间施工组织设计目录第一章工程概况及编制依据 (2)第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工特点及难点 (3)第二章施工部署与准备 (4)第一节施工部署 (4)第二节施工准备 (4)第三节施工用电量计算 (6)第三章钢构件的吊装方案 (7)第一节钢结构吊装的技术分析 (7)第二节吊装前的准备工作 (7)第三节钢构件吊装流程 (10)第四节钢柱的吊装 (10)第五节钢梁的安装 (12)第四章测量控制方案 (12)第一节标准柱和基准点的选择 (13)第二节定位轴线及水准点的设置 (13)第三节钢框架的校核 (14)第五章高强螺栓施工 (15)第一节施工前的准备 (15)第二节高强螺栓安装 (18)第三节接触面间隙处理方法 (19)第四节高强度螺栓施工质量的检查和验收 (19)第六章压型钢板铺设方案 (20)第一节施工前的准备工作 (20)第二节压型钢板的铺设方法 (20)第三节施工阶段质量控制 (21)第四节压型钢板的安装工艺流程 (22)第七章质量控制方案 (23)第一节质量体系组织管理 (23)第二节项目质保体系组织 (24)第三节施工阶段各工序的质量技术保证措施 (25)第八章工期保证措施 (28)第一节事前控制 (28)第二节事中控制 (29)第三节事后控制 (30)第九章安全生产及文明施工 (30)第一节安全生产管理体系 (30)第二节施工安全要点 (30)第三节、文明施工措施 (34)第十章施工组织机构形式 (36)第一章工程概况及编制依据第一节编制依据本施工方案适用于安徽池州贵池国家粮食储备库机修车间钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。

本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司提供的施工图；2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20024、《钢结构设计规范》GB50017—20035、《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》 CECS102：20026、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20027、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-918、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；9、本公司与建设单位所签订的合同；10、其他相关规范规程和技术标准；第二节工程概况本工程位于安徽省池州市贵池区乌沙镇，主体结构为单层钢结构厂房，建筑面积为897.83平方米，建筑物耐火等级为二级；构件耐火极限为：柱2.00h，梁1.5h；建筑结构的安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为六度；屋面防水等级为Ⅲ级。

其中钢结构部分由我公司制作与安装。

一、工程材料1、钢材：厂房的主钢构架材质为Q345B级钢，其化学成份及力学性能应符合（GB/T1591-1994），其他次钢构均采用Q235B级钢，其化学成份合力学性能应符合（GB/T700-2006）。

2、焊接材料：采用手工焊接时，Q345B钢应采用E50××焊条；Q235B钢应采用E43××焊条。

采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定，具体可由施工单位根据具体焊剂选用。

3、螺栓连接：高强度螺栓为10.9S摩擦型，其技术条件合机械性能应符合现行国家标准。

构件在连接处的接触采用抛丸处理，其摩擦系数应达到0.45以上。

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-1991)。

普通螺栓、锚栓采用Q235B钢制成。

4、除锈等级：构件制作完毕进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。

5、压型钢板：屋面：屋面板采用0.6mm厚角驰820型彩钢板， 50mm厚保温棉（15k）+铝箔+1.0不锈钢钢丝网。

墙面：墙面外板采用50mm厚岩棉夹芯板。

6、落水管：φ110UPVC7、门窗：门：铝合金卷帘门；塑料窗：80系列塑钢窗5毫米单层玻璃+1.2衬壁。

第三节施工特点及难点根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。

2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调工作，保证定位准确无误。

3、工程量大，施工工期紧张。

应组织公司优秀的组织机构和经验丰富的专业安装队伍，确保顺利、按质按量的完成施工工程量。

第二章施工部署与准备第一节施工部署一、本工程施工的指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务二、工程实施目标为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。

质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保优良工程。

安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.1%以下。

文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。

第二节施工准备一、现场组织机构针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。

1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。

2、密切配合业主、监理、土建单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。

3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。

4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。

5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。

6、做好测量工具的检测工作。

7、对施工现场的定位轴线、标高等做好交接验收工作。

三、劳动力组织与计划该工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之难，我们拟组织一个吊装组，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。

工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下：1、各工种人员安排各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。

四、机具设备组织根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

1、主要施工机具的选择在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：施工机具一览表（见下页）以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。

第三节施工用电量计算施工现场分包单位的用电量根据分表接的电表，工程结束以后电表量按合肥市供电部门的价格实际计算。

第三章钢构件的吊装方案第一节钢结构吊装的技术分析一、吊装概况整个结构采用钢-砼组合结构，为了施工方便，2#厂房从1轴线和A轴开始施工，根据施工现场的实际情况及构件大小，本工程中采用12吨吊车进行吊装。

第二节吊装前的准备工作一、现场柱基的检查1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。

2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。

4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。

基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。

柱底板安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。

4.2混凝土面重新凿毛。

4.3用水冲洗干净。

4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。

4.5安装底板下螺栓和垫铁。

4.6安装钢柱底板。

4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。

4.8柱底板上柱中线测设。

柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。

4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。

钢结构吊装前的施工准备二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。

2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。

不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。

4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。

a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。

b．焊接质量c．摩擦面加工质量。

d. 表面涂层质量。

4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。

4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。

4.4高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

4.5焊缝无损检验报告。

4.6制作中对技术问题处理的协议文件。

4.7主要构件验收记录。

4.8构件发运和包装清单。

三、钢构件的供应及堆放合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。

1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。

2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。

构件下面应放置垫木。

四、钢构件的吊装顺序根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照钢柱—梁—檩条—板施工工作流程。